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火电厂脱硫添加剂

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商品信息
LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂
烟气脱硫添加剂具有表面活性,催化氧化,促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发,当烟气入口SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少最多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫添加剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机。提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。
某电厂燃煤机组,脱硫系统设计硫份2.9%,由于某电厂及周边地区的煤种几乎都是高硫煤,硫份远高于3.0%,原设计脱硫装置在实际运行中达不到设计要求,SO2不能达标排放(小于400mg/Nm3)。通过对脱硫系统的局部治理技改,也只能在燃用低硫煤和掺烧低硫煤的情况下,而且还需要机组降负荷运行才能勉强达标排放。由于长期燃用超出设计硫份的煤,导致脱硫系统无法正常运行,随着越来越严格的环保标准的实施,脱硫装置被迫进行增容改造工作,脱硫装置的增容改造动辄耗资数千万,改造施工周期6—8个月,给电厂带来****的经济及环保压力。目前节能减排形势严峻,结合环保限期整改要求,采用LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂进行试验,以达到提高脱硫效率,实现SO2达标排放的目的。通过试验证明,火力发电厂燃用高硫煤,采用LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂,在火力发电厂燃煤锅炉全烧脱硫塔SO2入口浓度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3,脱硫塔SO2出口浓度1800mg/Nm3的高硫煤,不烧低硫煤,在发电量满负荷、高负荷、超负荷的情况下,不用扩容,不用改造,不用投资,不用配煤掺烧,不用投加石灰,脱硫塔SO2出口浓度由1800mg/Nm3,可下降到200mg/Nm3以内,脱硫效率由70%,可提高到98%左右。脱硫塔内石灰石浆液的PH值由4.3,可提高到5.5以上,实施SO2达标排放,每台机组每年可为电厂节约数千万元的资金。在国内尚属首创,为我国高硫煤用于燃烧发电找到一条根本的出路,拓宽了高硫煤的用煤渠道,用高硫煤不用低硫煤,可为电厂创造巨大的经济效益,能够完成国家下达的节能减排目标。
LY-WS-8型高硫煤专用脱硫添加剂试用前、后参数比较
#2脱硫塔
试验前
试验期间
平均负荷(MW)
256.9
232.4
平均入口SO2浓度(mg/Nm3
8296
6405
平均供浆量(m3/h)
35.8
27.3
平均PH
4.94
5.8
净烟气平均SO2浓度(mg/Nm3
1689
285.2
烟囱平均SO2浓度(mg/Nm3
2120.8
379.9
平均脱硫效率(%)
80.37
95.3
从上表数据看出,加入高硫煤专用脱硫添加剂后,能够提高脱硫系统对煤种硫份变化的适应范围,脱硫效率可提高10%-15%,实现二氧化硫达标排放,综合经济效益显著。

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供应商档案

洛阳万山高新技术应用工程有限公司
会员类型: 星级
所在地区: 河南
企业认证: 认证商家
主营产品: 脱硫添加剂,脱硝添加剂,吹灰器,水处理药品 展开全部
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