人类社会发展到今天，创造了****的文明，但同时也带来了一系列的环境问题。近几年来，国内环保要求越来越严格，对涂装作业中有机废气的排放量也提出了严格的要求。涂装作业过程中排放的有机废气主要来自喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，但目前在实际应用中考虑到成本等诸多因素一时还难以实现。

　　有机废气处理难度大，是涂装污染处理中最棘手的问题。南京永研环保针对涂装作业过程中甲苯、二甲苯等苯系物有机废气的处理创造性地解决了一系列技术难题，研制出能够耐受3千度高温不氧化的金属陶瓷器件和在此基础上可以连续工作上万小时的高温等离子反应器。该装置在具体工程应用中通过了环保验收。

涂装产业特点:

VOCs类废气排放：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羟基环己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和环氧乙烷、甲基丙烯酸羟乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯

加装旋风除尘装置：

废气处理设备进气口加装旋风除尘装置，减少粉尘排放。

高温等离子焚烧处理方案：

VOCs含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。

高温等离子焚烧技术:

高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOCs）瞬间被电离并完全裂解。

经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOCs）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

工艺示意图：

高温等离子焚烧设备特点:

强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
不锈钢一体化结构， 耐腐蚀，安全可靠
智能化远程控制，无需专职人员值守。

我们****提出“高温等离子RTO焚烧”这一概念（发明专利），是****掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。

“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：

1、 连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。

2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。

4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。

  而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率。
当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

 5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）

7、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。