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大唐潮州发电公司开创节能新思路

2014-08-20 13:17来源:中国大唐集团公司作者:蒋沂珊关键词:循环热效率进汽节流损失脱硫添加剂收藏点赞

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2014年,广东大唐国际潮州发电公司面临社会用电量增幅减小、西电东送水电增加,粤东地区送出受限、新机投产较多等影响,抢发电量工作难度加大,机组负荷率相对较低,尤其是夜间全网负荷深度降低。对此,该公司通过到兄弟电厂调研、聘请专家指导等方式深挖机组潜力,提高机组在低负荷运行时的经济性和可靠性。

为进一步降低机组进汽节流损失,提高机组在部分负荷滑压时的进汽压力,进而提高机组的循环热效率,该公司通过滑压优化试验,对机组滑压曲线进行优化与修正,确保机组能始终处在最佳阀位点下运行。4号机组配汽方式优化实施后,在同样的滑压曲线下运行,各负荷工况下(特别是在带部分负荷时)的进汽节流损失明显减小,机组运行经济性得到明显提高。

针对掺烧比例大于65%的高水分褐煤时排烟温度升高问题,该公司尽量提高磨出口温度值,增加空预器的换热;优化风煤比,通过试验不断调整各级二次风门等尽量降低炉膛出口温度;借助一氧化碳的测量,摸索控制合适的炉膛氧量等,通过以上优化运行,排烟温度降低3℃。

为降低飞灰可燃物,该公司积极推进飞灰可燃物的在线检测,提高燃烧调整的及时性;对可磨性系数较低的塔山煤与褐煤掺烧时,适当提高锅炉氧量控制;结合煤粉细度检测结果,对各台炉制粉系统进行调整,使煤粉细度合适。通过优化运行,3号炉飞灰可燃物下降1.5%,4号炉飞灰可燃物下降1.1%。

脱硝方面,该公司通过采用小管径喷氨管路应用方式,每天的液氨用量由初期每天6-7吨下降到5-6吨;通过风量、配风、制粉层次调整、磨煤机运行参数控制,每天的液氨用量降至每天4-5吨,再通过优化配煤掺烧方式,最终液氨用量降至每天仅3吨左右。脱硫方面,针对燃煤含硫量不稳定问题,该公司通过脱硫添加剂性能比对试验多次进行论证,并最终确定方案,每天往1、2号脱硫吸收塔里添加150公斤添加剂,提高脱硫效率,保证环保排放,降低脱硫电耗。 

原标题:潮州发电公司开创节能新思路
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