乌克兰学者把颗粒镁“分散”喷入铁水中提高脱硫潜力

日前，宝华智慧招标共享平台发布马钢新特钢项目炼钢及精炼工程铁水脱硫及扒渣工程EPC总包标段中标结果公告。公告显示，中冶南方工程技术有限公司中标该项目，报价2176万。详情如下：[新特钢项目炼钢及精炼工程铁水脱硫及扒渣工程EPC总包标段]中标结果公告本新特钢项目炼钢及精炼工程铁水脱硫及扒渣工程

近日，鞍钢集团攀钢历经多年开发的“旋转喷镁铁水脱硫工艺技术与关键装备开发与应用”项目成果，获得鞍钢科学技术奖一等奖。该项目锁定铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点，建立了完全具有攀钢自主知识产权的喷吹过程旋转脱硫成套装备及工艺，目前已在攀钢全面推广应用，年创经济效益4000万元以上。与常规

摘要：介绍了KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理、该工艺的优、缺点及影响脱硫效果的因素，对喷吹和KR脱硫工艺进行了比较，为铁水脱硫装置的选择提供借鉴。前言铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺：铁水预处理mdash;复吹转炉mdash;炉外精炼mdash;全连铸和热装热送．当下用户对钢材质量要求越来越苛

KR机械搅拌法以优越的动力学条件并且可采用廉价石灰作为脱硫剂进行深脱硫和超深脱硫等优点已逐渐成为国内外先进钢厂生产高质量钢所采用的重要技术手段。目前钢厂在石灰中加入萤石作催化剂仍是普遍的处理手段，因萤石的主要成分CaF2可以与CaO结合形成低熔点的共晶熔体从而促进脱硫反应进行，然而CaF2会

摘要：介绍了近几年我国铁水脱硫预处理技术的应用发展情况及达到的效果。对铁水脱硫预处理的不同工艺、不同技术装备作了对比介绍，分析了不同处理工艺和不同装备的特点，提出了脱硫工艺的选择思路。关键词：铁水预处理;炉外脱硫;发展;应用随着科学技术的高速发展，对钢铁材料的要求日趋严格，特别是海

攀西钒钛磁铁矿硫含量极高，是国内其他地区普通矿和进口矿硫含量的数倍。虽然经过采选、烧结、炼铁等环节，鞍钢集团攀钢钒炼钢厂的进厂铁水硫含量仍高出其他钢厂1倍以上。面对低硫钢比例上升、降本任务压力山大的严峻形势，该厂想尽一切办法，既兑现低硫钢种，又降低脱硫成本，2015年品种钢硫合格率94.

硫是钢中常见的有害元素之一，主要来自原料，常以硫化物的形式偏聚在晶界或异相界面上，易引起钢的热脆，对钢的性能造成极大的危害，如机械性能、焊接性能、抗腐蚀性能等，钢中脱硫是冶炼过程的基本任务之一。与高炉、转炉及炉外精炼脱硫相比，铁水预脱硫具有脱硫效率高、成本低等优势，是脱硫的优选工

日前，由中冶南方总承包建设的包钢薄板厂210吨机械搅拌法脱硫工程成功热试。现场设备运行稳定，铁水脱硫效果达到预期目标。该项目是包钢二炼钢改造项目的一部分，成功投产后将缓解二炼钢现有设施无法保证100%铁水脱硫的现状。中冶南方首次将碟簧夹紧、吹气赶渣等脱硫领域新技术应用于该项目，并取得了成功。项目建设过程中，充分考虑了北方气候因素的不利影响，因地制宜，完善方案设计、调整施工进度，克服了不利因素，得到业主的一致好评和充分肯定。

KR法日本新日铁君津厂是KR法的首创者。将脱硫粉剂直接加入铁水中，使搅拌头下降至铁水中搅拌进行脱硫处理。武钢二炼钢KR法已应用生产20多年，生产技术水平和技术经济指标均较原设计有大幅度的提高。济钢三炼钢KR法脱硫2003年3月投产，在铁水初始硫质量分数为0.05%时，处理后硫质量分数可达0.010%以下，脱硫剂单耗最大为7.1 kg/t一引。昆钢，川威等厂也采用了KR法。2()()5年江阴特钢引进了[)iarnond公司的KR法脱硫装置。单吹颗粒镁工艺单吹颗粒镁工艺是单一喷吹钝化了的颗粒镁进行脱硫。颗粒镁的给料是通过转子给料计实现精确给料，给料强度范

炉外脱硫工艺可以使铁水硫含量降到超低含量，解放高炉生产能力，减轻高炉的脱硫负担，而且能保证炼钢“吃”精料，降低转炉炼钢的生产成本，提高生产率，有效地提高铁、钢、材系统的综合经济效益。关于脱硫的经济性问题，有研究表明，转炉脱硫费用最高，铁水炉外脱硫预处理费用最低。因此，炉外脱硫对转炉炼钢意义重大。炉外脱硫的方法和优点铁水炉外脱硫技术从20世纪30年代开始应用，60年代蓬勃发展至今，在国外已趋成熟，在实际生产中大量应用。处理工艺方法主要有铺撒法、摇动法、机械搅拌法、喷吹法、气泡搅拌法、气泡泵法、钟罩加入法、连续脱硫法和金属镁法等多种