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安庆石化环保投入大手笔 炼油新区内建污水处理厂

2014-10-23 09:14来源:中国环境报作者:张应松 刘安庆关键词:污水处理污水处理技术脱硝收藏点赞

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环境保护部总量减排核查核算小组近期对安庆石化上半年4项污染物总量减排核查显示,在主要产品产量大幅增加情况下,安庆石化4项污染物均呈下降态势。

其中,安庆石炼化一体化800万吨项目投产至今,与“十一五”相比,二氧化硫排放量由8000吨左右降至4000吨以下,化学需氧量由800多吨降至450吨左右。

生产规模从500万吨扩至800万吨,周边居民投诉却降为零,环境侵权投诉出现“逆袭”,有何奥秘?

“环境效益突出的直接原因在于环保设施投入的大手笔,舍得花血本。炼化一体化800万吨项目的炼油新区环保总投入达12多亿元,占总投资额的15%。”安庆石化总厂党委书记成雷介绍说。

为何铺设地下防渗层?

将装置与水和土壤隔离

除采用先进、清洁的工艺路线和技术外,安庆石化投资1.32亿元,在整个炼油新区铺设了地下防渗层,将装置与水和土壤隔离,这样的防渗技术在中国石化大项目中应用还是首次。

“为确保工程质量,项目由安徽省环境科学院环境监理。”安庆石化安环部副部长肖春宝介绍说,项目运行一年来,对隔离层地面预留的几个水井槽检测发现,地下水水量、水位、水质均无明显变化。

同时,安庆石化投资2.5亿元,在炼油新区内建立污水处理厂,采用美国西门子公司活性炭生物污泥—湿式氧化污水处理技术,对所有生产污水集中处理,实现清污分流、污污分治,费用达8元/吨。

目前,污水处理后的化学需氧量为30~40mg/L(同比下降了近30mg/L),氨氮1~2 mg/L,其中含油系列污水处理后可达养鱼标准。

今年6月,安庆石化还实施污水回用,每小时污水回用量保持在120吨左右。目前安庆石化每小时向长江排水量800吨,吨主要产品的排水量比去年同期下降了20%,并达到国家一级排放标准。

投资5亿元推进结构减排

脱硫、脱硝和烟尘改造,淘汰落后装置

去年以来,安庆石化投资5亿元,加快实施“碧水蓝天”结构减排工程。截至7月,已全面完成了4台热电锅炉脱硫和其中一台锅炉的脱硝改造,使锅炉外排烟气中二氧化硫和氮氧化物的含量远远低于国家规定的200毫克/标准立方米。

同时,公司还在废水和废气排放口安装了8套污染物在线监测设施,并与省、市政府环保主管部门联网,随时随地接受社会的监督。

在加大环保投资的同时,安庆石化还相继淘汰了一批落后装置。2013年,先后关停了年产58万吨尿素的装置、20万吨/年间歇重整装置、10万吨/年气体分馏和3万吨/年聚丙烯等装置。仅尿素装置停运,可每小时少耗蒸汽100吨,每年减少燃煤12.9万吨、氮氧化物847吨、二氧化硫251吨,减排效果明显。

原标题:一升一降玄机何在?
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