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安庆石化废剂密闭回收环保无污染

2015-07-22 10:43来源:中国石化新闻网作者:舒经群关键词:大气污染烟气电除尘环境污染收藏点赞

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7月21日,安庆石化炼油一部裂解装置烟气电除尘环保单元现场,近13吨废催化剂从烟气电除尘末端设备储灰罐中卸出打包,实现废剂密闭回收,并由资质厂家人员运出无害处理。

为贯彻落实新《环境保护法》,该部上下树立“保护环境,责任在我”意识、充分发挥烟气电除尘环保功能,跟踪优化烟气电除尘效率、做好废剂无尘打包,确保再生烟气中废剂密闭回收,保护周边环境无污染。

该部裂解装置再生器注入的主风量每分钟高达近1200标准立方米,由于再生器内线速高,催化剂颗粒小,烟气经过再生器上部旋风分离器排出时,仍不可避免携带催化剂粉尘,该废剂是环境污染源之一。

为执行大气污染物排放新国标,集团公司和安庆石化大力实施“碧水蓝天”环保规划,裂解装置烟气电除尘环保项目建成落户并投用后,每小时能处理烟气近66300标准立方米,粉尘脱除率达到90%以上,每年催化剂粉尘脱除能力近473吨,确保排放烟气中的粉尘含量低于50毫克/标准立方米新国标。

为确保烟气电除尘效率,该部通过在线分析、采样分析,跟踪监控烟气粉尘含量,在确保安稳生产的前提下,积极优化再生器各部位主风分配量、再生器料位等工艺参数,源头上尽量减少烟气中废剂带出量,减轻下道环保工序烟气电除尘负荷。此外,该部职工严格按照烟气电除尘操作规程,积极优化烟气进出电除尘器的压差,提高烟气电除尘效率,并跟踪排查烟气电除尘电场异常、除灰电磁阀泄漏和不动作等隐患,确保烟气电除尘正常运行。

裂解装置烟气电除尘环保工艺通过输灰系统,将废催化剂粉尘全部集中到储灰罐。该部职工精心监控DCS操作画面上储灰罐废剂料位,在储灰罐料位偏高时,及时配合资质厂家人员,用罐底半自动包装机,给废催化剂无尘打包,实现密闭回收。

原标题:安庆石化废剂密闭回收环保无污染
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