浅谈空预器回收式密封技术的应用-第3页-北极星大气网

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3.3系统控制

1）通过调整风机转速以适应锅炉负荷变化：由于锅炉负荷随电网调度随时有所变化，烟道负压，一、二次风压及动、静密封间隙亦随之发生变化，因此设备内空气泄漏量也随之增减，回收自动控制系统通过对进、出口烟气含氧量的检测或对进、出烟气压力的检测：通过设备实测漏风率来调节回收风机通过进、出口烟气中氧量变化的检测，经与设定值的比较来调节回收风机，其将采集到的氧量信号通过公式换算成设备漏风率，并跟设定值进行比较，如漏风率超过设定值(如：实测漏风率＞4％)，则增大回收风机的转速；如漏风率在设定范围内(如：2％＜实测漏风率＜4％，则回收风机定速；如漏风率小于设定值范围(如实测漏风率＜2％，则回收风机减速。

2）通过空预器前后烟气、空气侧压侧以补偿风机转速调节：压力变化来调节回收风机通过采集的一次风侧冷端回收室的压力和出口烟道的压力进行比较，如设备漏风率处在正常范围内时，设定回收室的压力比出口烟道的压力大0.8Kpa。如该比较值在设定范围内(如：0.8Kpa～1.2Kpa)，则认为设备漏风率在正常范围内。

此时，风机转速恒定；如该比较值小于0.8Kpa，则认为设备漏风率偏大，此时增大风机转速，直至比较值处在设定范围内时，风机才定速；相对应的，如该比较值大于设定值的上限(如＞1.2Kpa)，则认为风机出力太大，有可能烟气被吸到二次热风箱中，这时，减少风机转速直至比较值处在设定范围内；经过工控机逻辑处理，自动通过变频器调整电机、从而调整回收风机的出力即风机转速，从而自动地调整设备内的漏风回收量，因此，密封回收系统能够做到无论锅炉负荷如何变化，其设备漏风率始终控制在设定范围内。

4、结论

通过上述一系列改造和运行优化调整后，取得如下效果：

2015年9月，为了解改造后空预器情况，我司委托相关单位进行了漏风率测试，通过试验测得：#1炉改造后回收系统投运时空预器A/B侧漏风率为2.10%/2.99%；回收系统停运时空预器A/B侧漏风率为3.13%/4.95%。

4.1运行安全性

1）空预器密封回收系统控制是通过回收风机入口压力与空预器出口烟气侧压力之差来调节回收风机转速，达到最佳回收效果，合理设定调整压差是节能降耗的关键；机组负荷变化频繁时，合理设置PDI参数，调整回收风机运行速率，使压差能跟上参数变化。

2）回收风机故障时，空预器密封能维持固定方式，空预器漏风维持原有固定密封时的漏风率，不会影响机组运行安全。

4.2投资回报计算

1）本次空预器回收式密封改造为EPC工程，合同价格约为550万元，按照改造后空预器漏风率为3%计算，根据西安热工院统计数据，空预器漏风率每下降1%，炉效增加0.05%，煤耗下降0.16/KWh，则技改后煤耗可下降0.56g/KWh。以单台机组年发电40亿KWh计算，这样年节约标煤（6.5-3）×0.16×40×100=2240吨，以每吨标煤700元计，年可节约150万元。

2）漏风率降低，使得引风机、一次风机、送风机的耗电量减少；但回收式密封改造需要增加两台200MW左右的变频回收风机，所增加的电量和六大风机减少的耗电量大体相等，故此部分节约的电量不计入总降低费用。

综上所述，空预器技改后每年的收益约150万元；空预器改造完成后在4年可回收成本。

5、结束语

目前，在全国全面实施燃煤电厂节能降耗的大背景下，空预器回收式密封改造具有非常积极的意义，是一个值得推广的改造技术。

延伸阅读：

浅谈SCR投运后空预器堵塞及在线冲洗方法

空预器脱硝改造对锅炉性能的影响

原标题：浅谈空预器回收式密封技术的应用

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