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【分享】尼龙化工废水处理实例

2015-12-22 15:33来源:价值中国关键词:COD去除剂工业废水处理污水处理收藏点赞

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1 工程概况某尼龙化工厂主要生产装置有环己醇、己二酸、己二胺、成盐、苯精制、硝酸、切片、制氢等装置,各装置排出的废水种类多、成分复杂,废水中含苯、己二胺、己二酸、环己醇等苯系物、低聚物和硫化物,氨氮和有机氮含量高,废水可生化性差,处理难度大。各种废水汇总到污水站的调节池混合均质后进入污水处理系统。原有工艺采用传统的A/O 工艺,处理后出水COD 在100~200 mg/L 波动,氨氮在10~50 mg/L 波动,达不到排放标准,同时公司于2010 年新建2 套生产装置,废水量增大,原废水处理系统处理能力不足。为此公司决定对原有工艺进行改进,在前期试验的基础上,在现有2 套A/O 系统基础上,新建1 套A/O 系统, 建成后3 套A/O 系统并联运行,同时引入装填了高效生物载体的固定化厌氧生物滤池(3T-AF),使初沉池的出水先进入3T-AF 处理后再进行A/O 处理, 目的是使绝大部分NO3--N、NO2--N、COD 在3T-AF 段得到去除, 以减轻后续A/O 段的运行负荷。废水的水质及排放标准见表1。

3T-AF 中的高效微生物是通过人工筛选、驯化、复壮的专用工程复合菌,由多种微生物和复合酶配置而成,对大分子、难降解、毒性大的污染物有较强的降解能力和适应性。3T-AF 是通过生物活性分子固定化技术,将大量微生物和酶固定在载体上进行厌氧反应,由此可以提高废水的可生化性并降解部分有机物, 相对于水解酸化池,3T-AF 不只进行水解酸化反应,同时对有机物的降解具有很大的贡献。改进后的工艺流程见图1。

生产废水首先进入调节池调节水质、水量,然后由提升泵提升至初沉池去除废水中的SS,出水自流进入3T-AF 池, 在3T-AF 池内进行反硝化以去除废水中的NO3--N、NO2--N 和部分COD,同时通过厌氧作用提高废水的可生化性。3T-AF 池出水进入A/O 池进一步去除氨氮和有机物。O 池的出水部分回流至A 池进行反硝化,脱除总氮,并将二沉池的部分污泥回流至A 池,保持整套A/O 系统的污泥浓度。在O 池中通过硝化菌的作用, 将氨氮转化成NO3--N 和NO2--N,O 池中的硝化液回流至A 池中进行反硝化脱氮,控制回流比在2∶1 左右,二沉池出水达标排放。主要构筑物和参数见表2。

2 系统的启动及运行分析

2.1 3T-AF 池的挂膜启动

首先在带有曝气装置的微生物培养罐中激活优选高效微生物菌种,激活周期8 d。微生物菌种激活后投加到3T-AF 池内, 用生产废水进行驯化,驯化阶段进水流量为设计流量的1/3,COD 和氨氮负荷为设计值的1/2, 驯化15 d 后进水COD 平均750mg/L, 出水COD 平均200 mg/L 左右, 达到预期要求,但进出水的氨氮含量几乎没有什么变化。在这个时期AF 池的表面出现大量的气泡, 经检测气泡主要是由于AF 池中的反硝化反应形成,AF 池挂膜成功。将生产废水直接进入3T-AF 池,并逐步提高进水水量至设计值, 连续监测AF 池进出水的特征污染物7 d,运行效果见图2、图3。

由图2 可知,原水的COD 在800~1 800 mg/L 范围内,经厌氧生物滤池处理后下降到200~750 mg/L左右,这说明厌氧生物滤池填料上附着的高效微生物对COD 的去除贡献较大。

由图3 可知, 原水的NO3--N 质量浓度在200~350 mg/L 范围内, 经厌氧生物滤池处理后NO3--N质量浓度稳定在5 mg/L 以下, 系统对NO3--N 的去除率稳定在98%以上,反硝化效果很好。

原标题:尼龙化工废水处理实例
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