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摘要:本文针对掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB锅炉烟气超低排放若采用传统工艺路线—SNCR/SCR+除尘器(电除尘器/布袋除尘器/电袋除尘器)+(含余热利用)石灰石石膏湿法脱硫+湿电,易发生堵塞、腐蚀,进而大幅降低锅炉运转率,以及整体投资大、维护成本高的原因进行分析,结合龙净干法团队在广州石化两台掺烧高硫石油焦CFB炉配套的烟气干式超净+装置,实现“50355+110” (NOx<50mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、烟尘<5mg/Nm3、SO3<1mg/Nm3、Hg<1μg/Nm3、零废水)的应用业绩,指出掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB炉采用DSC-M干式超净+工艺,具有更高的可靠性、更优的净化性能、更低的运行费用、更省的环保投资。
延伸阅读:
一、传统“湿法”超低排放技术路线易发生堵塞、腐蚀,以及造价高的原因分析
掺烧石油焦或沥青质的CFB炉烟气工况具有以下特点:
1) 在石化行业,炼油时渣油深加工中焦化、溶剂脱沥青工艺会产生大量的石油焦、沥青质等副产品。石油焦和沥青质与煤炭相比具有低灰分、高热值的特性,常常作为CFB锅炉的掺烧燃料。
2) 石油焦或沥青质一般含硫量为6%左右,加上燃料中的钒、镍等的催化氧化,致烟气中的SO3浓度极高,据广州石化的测试值,在掺烧石油焦时锅炉出口SO3浓度一般达到500-900mg/Nm3,导致烟气酸露点大大提高。
3) 锅炉出口烟气未燃尽碳可高达6-8%,采用炉内脱硫后,粉尘浓度高达60g/Nm3,含有大量CaO、CaSO4。
如果掺烧石油焦或沥青质的CFB炉超低排放治理,套用一般燃煤电厂的传统湿式工艺路线——“SNCR/SCR+除尘器(电除尘器/布袋除尘器/电袋除尘器)+(含余热利用)石灰石石膏湿法脱硫+湿电”,见图1,将存在锅炉运转率大幅下降、维护费用大幅上升等问题,具体说明如下:
1. SCR催化剂易堵塞、中毒和磨损
掺烧高硫石油焦或沥青质的CFB炉烟气含有高浓度SO3(是普通燃煤的十倍,甚至数十倍),与SCR脱硝注入的过量氨气,易反应生成粘结性硫酸氢铵,粘结在催化剂上,造成堵塞,影响催化剂的性能,并形成恶性循环,导致氨逃逸率进一步提高,加剧后续设备的粘结、堵塞,同时还将造成烟阻大幅上升,进而影响锅炉的运转率。见图2、3。
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这篇文章把石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术都说透了!
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