脱硫液中硫氢根离子的测定方法及其重要意义

生产一线，亦是战“疫”前线。西安航天源动力在坚决打赢疫情防控和生产经营“两大战役”的同时，坚持高标准、高质量推进项目生产建设，确保项目攻坚“不停步”，奋战施工“加速度”。历时仅129天，西安航天源动力首个塔体改造氨法脱硫项目1号系统顺利通烟达标试运行超220小时，再一次刷新项目建设的“

截至2020年6月18日，中晶环境全国各个项目运营部已全面推行7S管理工作。目前，新冠肺炎疫情形势依然十分严峻，在复杂多变的外部形势和自我管理要求不断提高的前提下，原有的管理模式已经不能满足企业精益化生产的更高要求，推进7S管理势在必行，这是中晶环境全面优化现场作业环境，提高生产管理水平的

摘要：水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的CaO、Ca(OH)2等脱硫剂随入窑生料喂入预热器。因投资成本低，该技术得到了广泛应用。本文概述了水泥窑干法脱硫技术及影响其脱硫效率的主要因素，即温度、脱硫剂孔隙结构、烟气CO2浓度和反应时间等。受到上述因素的影响，现有水泥窑干法脱硫技术

焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较，发现PDS法和H

摘要：我国是工业大国，燃煤电厂、炼焦化学及水泥、化工、玻璃行业等在生产的过程中产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物（NOx）和有害金属元素等，烟气中SO2对环境的危害最为严重，大量SO2的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一些列的环境问题，控制大气中SO2的排放引起了全球的关注，

摘要石灰石湿法脱硫（WFGD）技术被国内电厂广泛应用，就WFGD法而言，从脱硫系统的专业角度出发，重点分析了对湿法脱硫系统现场运行影响效率的关键因素，并提出提高脱硫效率的建议，能够确保脱硫吸收塔长期稳定运行，达到良好的脱硫效果。关键词：锅炉湿法脱硫；脱硫效率；影响因素随着大气环保标准的不

摘要为降低某600ＭＷ火电机组超低排放改造后脱硫系统浆液循环泵组能耗，提高机组经济性，通过分析计算，根据实际所需的循环浆液量优化匹配改造后浆液循环泵的运行方式。该节能运行方式比常规运行方式每年节约电耗3465000kＷ·ｈ、节省电费155.93万元。随着火电机组环保指标越来越严格，GB13223—2011《

1前言石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）被广泛应用于燃煤电厂，目前已经发展成为国内外最成熟、主导性的火电厂烟气脱硫工艺技术。据统计，我国已投产的火电厂脱硫装置中90%以上采用该工艺技术。浆液循环泵是FGD主要的核心设备之一，其运行状况不仅可以直接影响系统的脱硫效率，更与系统的能耗问题密

摘要：燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。本文介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术的流程与涉及到的化学反应；通过对石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的脱硫效率低、石膏脱水困难与结垢等问题的分析，为脱硫系统运行优化，降低运行成本，提高脱硫效率提供依据。0前言随着国家政策对环保要求日益严

摘要燃煤电厂烟气中的SO2占有较大比例，解决燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化，不但能够降低空气中的SO2含量，还能够实现企业经济效益的提升，具有较高的经济性。引言我国在燃煤电厂的烟气脱硫研究起步较早，但发展的速度比较慢。通过对燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化，实现运行成本的降低具有重要的意义。

摘要：氧化镁法烟气脱硫技术具有高脱硫效率、低能耗、安全稳定运行的优点,目前已成为一种经济实用的脱硫新趋势。介绍了国内外氧化镁法烟气脱硫技术的发展历程,综述了脱硫工艺的工艺流程及基本原理,从反应动力学的角度分析了入口二氧化硫浓度、烟气流量、温度、含尘量等因素对脱硫效率的影响,并进行关键

当前，随着环保要求越来越严格，焦化生产企业对排放烟气中SO2成份的控制也越来越关注。目前大多焦化厂焦炉煤气脱硫放置在硫铵生产工序前面，一般脱硫后H2S的含量要求≦20mg/M3，近几年有较多焦化厂企业在生产过程中发现硫铵后H2S有超标倒挂的现象。经查阅相关资料、初步实验验证、生产实践操作总结，提

近日，由中国化学工程第四建设有限公司承建的山西光大焦化气源有限公司脱硫液提精盐和综合废水处理站项目开工。该项目位于山西省襄汾县新城镇，建设一条设计日处理能力为70m3脱硫废液提精盐项目和新建60-65m3/h焦化综合废水处理站。四化建公司承建了该项目的土建工程，计划工期102天。目前，该公司以建

近年来，大气污染治理引起各界关注，本文通过实验研究了脱硫液中Na2S2O3、Na2SO4含量对脱硫过程的影响。研究结果表明随着Na2S2O3、Na2SO4的含量的增加，必然影响碱液对H2S的吸收，降低脱硫液的脱硫效率;同时也增加了催化剂的再生时间，且不利于硫颗粒的浮选，降低硫磺回收率，进而增加副盐的生成率。【

1引言在工业气体脱硫过程中，脱硫液组分及气体硫化氢的分析承担着配合生产和指导生产的重要作用，是化工正常生产的眼睛和耳目，因此在脱硫液分析过程中，必须做到快速、准确。确保分析数据的准确，这样才能更准确地去指导生产，为脱硫工艺的稳定提供帮助。通过多年来对脱硫分析工作的研究，对脱硫分析

湿式氧法脱硫所配置的填料式脱硫塔，其填料段的堵塞，从广义而言具有普遍性。但近几年来，由于种种原因，较严重的堵塔逐年增多，而堵塔的周期又明显缩短，有的甚至不足一年就被迫停车清塔。这对生产连续性很强的合成氮肥及合成甲醇等厂家，所造成的各种损失是难以估量的。故此，从某种意义上讲，堵塔及

湿式氧化法脱硫较为完整的工艺过程可分为:脱硫、再生、硫回收与副盐回收四个控制单元，四者之间相对独立且有密切关联。从总体上看四者的发展并不同步，就其工艺技术及相应设备的配置，工艺管理及工艺要求等方面来看，硫回收特别是副盐回收，均明显滞后，这又反向影响了脱硫与再生的正常进行，因此，不

四川达兴能源公司实施的脱硫液循环利用技改项目日前取得成功。该项目新建45吨/天脱硫废液处理装置，可对脱硫液进行综合治理。据估算，该装置全年可处理脱硫液1.4万吨，生产硫氰酸铵1000吨，年增效200万元。据介绍，达兴能源公司回收二工段脱硫工序采用MTS催化剂、以煤气中的氨做碱源的脱硫工艺脱去煤气中的硫化氢。脱硫工序产生的脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等盐类物质，大大降低了脱硫效率，导致湿法脱硫后硫化氢含量上升，无法满足下一工序煤气制甲醇的正常生产。为保证下一工序的生产正常，只能频繁更换七筐式精脱硫常温氧化铁填料来降低硫化氢含量，这样一来生产运

1 基本概况脱硫工艺简介：造气采取焦炭+白煤制气，原料气硫含量：H2S/%：0.18-2.0COS/PPm：200-300;HCN<100ppm。处理气量最大20000Nm3/h，目前运行负荷15000Nm3/h，两填料吸收塔串联运行，碱液循环液气比30-35L/Nm3。2 几点措施2.1 采用PDS催化剂，大液气比操作，未发生堵塔现象我装置采用PDS-400和PDS-600两种型号催化剂，催化剂浓度一般在20～40ppm之间，从使用的效果看，PDS-400单独使用即可，PDS-600需要添加一定量的对苯二酚，再生和浮选效果会更好。添加对苯二酚的

液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还会使烟气带水增加系统的水耗，度造成烟道腐蚀。本文对影响液气比的各主要因素进行了分析，为同类湿法脱硫系统的设计及设备选型等提供参考。1、影响液气比的因素分析湿法脱硫系统中影响液气比的因素主要有吸收塔入口SO2的脱除率、喷淋层数、喷淋层间距、烟气流速、烟气温度等。1.1入口IPYA3吸收塔入口SO2浓度是影响脱硫系统液气比的主要因素。在其他条件相同的情况下，燃煤硫分与吸收塔入口SO