登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
我厂6#、7#焦炉于2005年建成投产,配套处理量为60,000NM3/h的煤气净化系统,其中脱硫系统采用HPF湿法脱硫工艺,使用长春东狮科贸实业有限公司生产的888脱硫催化剂,在综合考虑HPF湿法脱硫工艺的部分不利因素的情况下,我们与某公司在传统HPF法脱硫工艺基础上合作开发了负压脱硫工艺,取得了成功,近年来我们也在不断的对其进行改进,使之更加节能、高效。
1 工艺简介
电捕来的煤气进入吸收塔底部,与塔顶喷洒下来的再生贫液逆流接触,吸收煤气中的H2S和HCN(同时吸收煤气中的NH3,以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气送入鼓风机。吸收了H2S、HCN的富液通过循环泵进入再生塔底的预混喷嘴,与压缩空气混合,形成微小气泡后进入再生塔底,细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中,在催化剂的作用下氧化再生。
再生液在再生塔内的气液分离器中分离空气气泡后,用循环泵部分送经循环液冷却器冷却,冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷头循环喷洒煤气。 再生塔内生成的硫颗粒在压缩空气的作用下进行浮选分离,在再生塔顶作为硫泡沫浓缩下来,泡沫层与消泡喷洒液一起流入缓冲槽,进入缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡而循环使用,其余部分供给离心机或板框压滤机进行固液分离。
经分离后的生硫膏直接装袋,滤液返回脱硫系统。为避免副盐积累影响脱硫效果,定期排出部分废液送往提盐工段提取副盐,提盐后的清液返回脱硫系统。
2 工艺特点
(1)由于煤气经电捕后直接进入脱硫系统,煤气温度在27~28℃,正好适宜于脱硫所需的温度,不仅减少了预冷环节的能耗和固定投资,更重要的是减少了预冷过程中氨的损失,有利于提高脱硫效率。与我厂1~5#焦炉配套的位于鼓风机后的HPF法脱硫工艺相比,脱硫液中的挥发氨高出2g/L,达到9g/L左右。
(2)再生尾气全部回收,减少尾气污染环境。
(3)煤气温度梯度合理,鼓风机后煤气温度恰好适合硫铵的生产,减少了煤气预热器的负荷,节能效果明显。
3 提高脱硫效率的有效途径
由于我厂配合煤硫份普遍较高,脱硫前煤气硫化氢含量一般在9g/Nm3以上,该系统投产以后运行一直比较稳定,脱硫后煤气硫化氢含量0.3~0.4g/Nm3,脱硫效率达97%,为了进一步降低煤气中的硫化氢含量,我们在进一步提高脱硫效率方面做了一些探索。
3.1 保持合理的脱硫液温度和煤气温度差
从电捕来的焦炉煤气温度在26~28℃之间,为了保证脱硫系统的水系平衡以及催化反应的温度需求,脱硫液的温度应比煤气温度高2~3℃。为了更加精准地控制脱硫液温度,我们在每套装置上设置了两台板式换热器,将部分脱硫液用低温水进行冷却后进入系统,将系统中的脱硫液温度控制在28~30℃之间。
3.2 尽可能提高脱硫液中的挥发氨含量
由于焦炉煤气中硫化氢含量较高,提高脱硫液的含氨量是提高脱硫效率的根本,负压脱硫在这方面比正压脱硫有着先天的优越性,脱硫液含氨量达到8~9g/L。就整个焦化厂煤气净化工艺来说,以氨为碱源的脱硫工艺所需的氨源十分有限,难以满足煤气中硫化氢含量大于9g、脱硫效率要求又较高的现状。负压脱硫能够很好地减少氨的流失,但是再生塔的尾气依然是氨流失的主要载体,再生塔尾气中的氨损失不仅浪费氨源,同时污染空气、腐蚀设备。原设计将再生塔的尾气直接引入脱 硫后的负压煤气管道中,但尾气中夹带的硫泡沫颗粒以及其中的氨气对鼓风机前导向装置、鼓风机叶轮都产生不利的影响,同时尾气中的氨也随之流向下道工序。通过改造,我们将再生塔尾气引至脱硫塔前的煤气管道,以充分利用尾气中的氨源。化验数据表明,尾气系统改造后脱硫液中的氨含量提高约0.4g/L。
3.3 合理分配两脱硫系统的煤气流量
脱硫工序的两套脱硫、再生系统属并联分布,而且没有设置单个系统的煤气流量表,造成两套系统的负荷不均衡,从脱硫液中副盐的增长速度可以明显看出2#系统的负荷高于1#系统。我们通过以下手段进行调节:一是适当减小2#系统的煤气入口阀门;二是将浓氨水的补充量适当向2#系统倾斜;三是将888催化剂的用量适当向2#系统倾斜,保持2#系统的888催化剂浓度高于1#系统约2~4ppm。
3.4提高离心机运行寿命和硫膏分离效率
由于我们采用离心机进行硫膏的分离,888催化剂的一大特点是单质硫颗粒较大,有利于离心分离,正常情况下分离后的硫膏水分在25%左右。但是由于离心机的运行寿命较短,维护成本高企,分离效率也受到较大的制约,硫膏水分经常超过30%,甚至达到35%,硫膏仓库环境十分恶劣,客户怨声载道,脱硫液中悬浮硫含量也高达5g/L。实践发现,造成离心机运行不稳定的主要因素是再生塔生成的硫泡沫的浓度波动较大,而泡沫槽使用的侧入式搅拌装置又不能正常运行是问题的关键所在。对此,我们采取了以下措施:一是提高消泡流量,类似于将大部分泡沫回流至再生塔顶部,起到稳定和增加泡沫浓度的目的;二是在泡沫槽中增设泡沫 喷射搅拌装置,避免泡沫沉积;三是强化离心机的操作和调节,稳定硫膏水分。通过上述措施,离心机的稳定运行寿命由原来的两个月左右提高至一年以上,硫膏水分基本保持在25%以下,脱硫液悬浮硫含量保持在3g/L左右。
4 结语
通过采取以上改进措施,负压脱硫系统的运行更加稳定、高效,脱硫效率得到了有效的提高,塔后煤气中的硫化氢含量降至200mg/m3以下,脱硫效率达到98%。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
某公司焦炉煤气净化一开始采用HPF正压脱硫工艺,但脱硫效率低,且正压脱硫需将煤气冷却,送入脱硫塔进行脱硫、脱氰,经过脱硫后,煤气进入硫铵单元,又需对煤气进行预热,煤气经过冷却、预热存在较大的能源浪费,不利于节能降耗生产,对此该公司将正压脱硫工艺改为负压脱硫工艺,运行3年来,脱硫效率提
导读:本文汇总了煤焦化清洁生产技术,包括尾气回收技术、负压脱硫技术、国产化干熄焦技术等等。[$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$][$NewPage$]
生产一线,亦是战“疫”前线。西安航天源动力在坚决打赢疫情防控和生产经营“两大战役”的同时,坚持高标准、高质量推进项目生产建设,确保项目攻坚“不停步”,奋战施工“加速度”。历时仅129天,西安航天源动力首个塔体改造氨法脱硫项目1号系统顺利通烟达标试运行超220小时,再一次刷新项目建设的“
截至2020年6月18日,中晶环境全国各个项目运营部已全面推行7S管理工作。目前,新冠肺炎疫情形势依然十分严峻,在复杂多变的外部形势和自我管理要求不断提高的前提下,原有的管理模式已经不能满足企业精益化生产的更高要求,推进7S管理势在必行,这是中晶环境全面优化现场作业环境,提高生产管理水平的
摘要:水泥窑干法脱硫技术通常是指将分解炉热生料或外购的CaO、Ca(OH)2等脱硫剂随入窑生料喂入预热器。因投资成本低,该技术得到了广泛应用。本文概述了水泥窑干法脱硫技术及影响其脱硫效率的主要因素,即温度、脱硫剂孔隙结构、烟气CO2浓度和反应时间等。受到上述因素的影响,现有水泥窑干法脱硫技术
焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染,因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍,包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较,发现PDS法和H
摘要:我国是工业大国,燃煤电厂、炼焦化学及水泥、化工、玻璃行业等在生产的过程中产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物(NOx)和有害金属元素等,烟气中SO2对环境的危害最为严重,大量SO2的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一些列的环境问题,控制大气中SO2的排放引起了全球的关注,
摘要石灰石湿法脱硫(WFGD)技术被国内电厂广泛应用,就WFGD法而言,从脱硫系统的专业角度出发,重点分析了对湿法脱硫系统现场运行影响效率的关键因素,并提出提高脱硫效率的建议,能够确保脱硫吸收塔长期稳定运行,达到良好的脱硫效果。关键词:锅炉湿法脱硫;脱硫效率;影响因素随着大气环保标准的不
摘要为降低某600MW火电机组超低排放改造后脱硫系统浆液循环泵组能耗,提高机组经济性,通过分析计算,根据实际所需的循环浆液量优化匹配改造后浆液循环泵的运行方式。该节能运行方式比常规运行方式每年节约电耗3465000kW·h、节省电费155.93万元。随着火电机组环保指标越来越严格,GB13223—2011《
1前言石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)被广泛应用于燃煤电厂,目前已经发展成为国内外最成熟、主导性的火电厂烟气脱硫工艺技术。据统计,我国已投产的火电厂脱硫装置中90%以上采用该工艺技术。浆液循环泵是FGD主要的核心设备之一,其运行状况不仅可以直接影响系统的脱硫效率,更与系统的能耗问题密
摘要:燃煤电厂烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。本文介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术的流程与涉及到的化学反应;通过对石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的脱硫效率低、石膏脱水困难与结垢等问题的分析,为脱硫系统运行优化,降低运行成本,提高脱硫效率提供依据。0前言随着国家政策对环保要求日益严
摘要燃煤电厂烟气中的SO2占有较大比例,解决燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化,不但能够降低空气中的SO2含量,还能够实现企业经济效益的提升,具有较高的经济性。引言我国在燃煤电厂的烟气脱硫研究起步较早,但发展的速度比较慢。通过对燃煤电厂烟气脱硫系统运行优化,实现运行成本的降低具有重要的意义。
摘要:氧化镁法烟气脱硫技术具有高脱硫效率、低能耗、安全稳定运行的优点,目前已成为一种经济实用的脱硫新趋势。介绍了国内外氧化镁法烟气脱硫技术的发展历程,综述了脱硫工艺的工艺流程及基本原理,从反应动力学的角度分析了入口二氧化硫浓度、烟气流量、温度、含尘量等因素对脱硫效率的影响,并进行关键
陕西采购与招标网发布内蒙古亿正化工有限公司10万吨蒽油深加工及配套余热发电项目--脱硫脱硝招标公告,本项目对应20t/h炭熙尾气锅炉和厂区内部分管式炉,新建锅炉安装了低氮燃烧装置,加装SNCR+SCR脱硝系统,锅炉设计烟气量为42000Nm3/h;对应20t/h锅炉及厂区内管式炉等,新建石灰石-石膏法脱硫系统,
【安装施工招标-2024年3月环境公司大唐郓城630摄氏度超超临界二次再热国家电力示范项目脱硫系统EPC总承包项目】中标候选人公示第一中标候选人:山东电力建设第三工程有限公司,投标报价:37531722.00元,工期:满足招标要求,质量:良好;第二中标候选人:中国电建集团河南工程有限公司,投标报价:373
华电集团电子商务平台发布华电新疆发电有限公司昌吉分公司2号机组脱硫系统提效改造项目招标公告,该项目划分为1个标段,具体为:通过对2号炉脱硫系统进行提效改造,实现二氧化硫平均排放浓度降至16.50毫克/立方米以内安全稳定运行,包含对2号炉脱硫系统吸收塔保留最底层喷淋层及最高层喷淋层喷嘴,对原
深圳能源电子招标投标平台发布深能保定发电有限公司脱硫系统提效改造EPC工程[0310-ZBZX-技改-20240071]-招标公告,计划能保定发电有限公司一期2×350MW超临界燃煤湿冷供热发电机组根据河北省火电企业环保绩效A级标准要求,提出对脱硫系统提效升级改造需求,即通过改造后,锅炉烟气排放口二氧化硫排放浓
中国招标投标公共服务平台发布青岛海湾化学股份有限公司20万吨年乙烯基新材料项目配套供汽项目脱硫系统采购中标结果公示,福建龙净环保股份有限公司中标,报价1260万元。
国家能源招标网发布宁夏电力六盘山电厂2×1000MW机组扩建工程火电机组脱硫EPC公开招标中标候选人公示,国能龙源环保南京有限公司为第一候选人,报价16980.416万元。该项目招标内容包含国能宁夏六盘山电厂2×1000MW机组扩建工程烟气湿法脱硫(石灰石-石膏法)2台机组脱硫系统EPC项目的设计、设备供货、
中国招标投标公共服务平台发布内蒙古自治区敖汉旗中远供暖有限责任公司燃煤锅炉超低排放改建工程(二期工程)中标候选人公示,沈阳远大环境工程有限公司排名第一,投标报价2350万元。本项目计划对5台锅炉的脱硫系统进行改造。其中包括5座脱硫塔的改建,塔内循环系统的建设更换除雾器及喷淋层,改造其他
内蒙古招标投标网发布巴林左旗新城热力有限责任公司燃煤锅炉超低排放改造项目(EPC)中标候选人公示,北方一建建设集团有限公司预中标,报价约5640万。该项目计划对现有2x75t和130t、2x130t燃煤锅炉烟气处理系统进行超低排放改造,对脱硫系统、脱硝系统和除尘系统分别进行改造。拆除原有2座脱硫塔及配
秦源招标电子招投标平台发布陕钢集团汉中钢铁有限责任公司3500mm中厚板加热炉烟气超低排放治理项目(EPC)总承包二次招标公告,需对3500mm中厚板1#加热炉烟气进行末端脱硫治理,达到排放标准。经综合考察确定,本工程新建设的脱硫系统采用“钙基固定床干法脱硫工艺”。一、招标条件本项目陕钢集团汉中
中国招标投标公共服务平台发布抚松县新城热力有限公司燃煤锅炉超低排放改造工程-公开招标公告,项目建设地点位于吉林省长春市,计划对现有2台64MM燃煤锅炉烟气进行超低排放改造,治理燃煤锅炉烟气量约42万m3/小时。对原有布袋除尘器、脱硫装置进行升级改适,采用SNCR/SCR联合脱硝工艺,对原SNCR脱硝装
据湖北联投东湖高新集团官微显示,天津永利化工项目脱硫系统、除尘脱硝系统主体安装工程已基本完成,辅机、管道、电仪、安装正在施工中,预计2024年6月底试运行。天津永利化工项目是在化工厂内新建一台处理55t/h“三废”深度治理焚烧炉,利用气化渣(掺和废水制成泥浆)、燃料油(碳12废液)、化工尾气
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!