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窑尾废气NOx突然升高的原因分析及控制措施

2016-08-22 09:20来源:水泥作者:张传行 马庆余关键词:脱硝NOx窑尾废气收藏点赞

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1基本情况

东平中联美景水泥有限公司5500t/d生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料终粉磨采用单台CLF200/160辊压机。2012年9月19~22日顺利实现了72h达产达标验收。该系统于2013年12月完成了脱硝工程项目,总投资142万元,由安徽海螺川崎工程有限公司进行施工建设。采用SNCR脱硝法,在分解炉内温度为850~1050℃的区域喷入浓度为20%的氨水,将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水。脱硝系统投入使用后,经过16h连续测试,脱硝前NOx折算(10%O2,下同)平均值为813mg/Nm3,脱硝后NOx折算平均值为319mg/Nm3,平均脱硝效率为61%,吨熟料氨水耗量小于3.8kg/t.cl,氨逃逸率小于10mg/kg。经近2年多的运转,脱硝运行良好,废气中NOx浓度达到了环保排放要求。

2出现问题

窑正常运行时产量为5700t/d,窑尾废气NOx的排放浓度控制在350~400mg/Nm3,因为环保控制要求指标NOx<400mg/Nm3,因此中控操作除通过用风、煤、料来调节外,主要是通过脱硝系统控制氨水喷入量来控制,只要NOx升高,就增加氨水喷量,正常情况下,氨水用量在0.5~1.0m3/h之间,比较稳定,但2015年8月20日自16时开始,NOx逐渐升高,为保证废气排放达标,也随之增加了氨水的喷入量,但是当日16时后氨水喷入量突然增大,到21日8:00达到最高为1.5m3/h。2015年8月21日9时开始进行各方面操作调整,下午15时用量减少到1.0m3/h以下,基本恢复正常。氨水用量变化整个过程从1.0m3/h开始升高,达到1.5m3/h最高值,再降到1.0m3/h以下基本正常,经过23h调整,窑尾废气在线数据见表1,氨水用量变化见图1。

原标题:窑尾废气NOx突然升高的原因分析及控制措施
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