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【技术】循环流化床锅炉低氮改造调试与分析

2016-10-12 10:15来源:中国电力环保关键词:低氮改造脱硫脱硝收藏点赞

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摘要:循环流化床锅炉(CFB)是一种较为环保的炉型,随着环保要求的日趋严格,单纯的通过燃烧调整已经无法达到排放要求,对CFB进行低氮改造已经势在必行。文章结合工程实例,对CFB低氮改造技术进行探讨并提出相关的建议。

1、引言

作为低温燃烧方式的CFB炉型已成为我国火电厂行业的主要炉型之一,其装机容量超过75000MW,具有良好的炉内降氮和脱硫功效。目前大部分新建中小循环流化床锅炉可以将NOx排放值控制在200mg/Nm3(本文中mg/Nm3均为干基,标态,6%氧量)以下,但是早期的循环流化床锅炉由于各种原因均存在着NOx排放过高的问题,许多已经达到400mg/Nm3以上。,在当前严峻的氮氧化物排放标准限值下,特别是重点地区要求排放控制在100mg/Nm3以内,此时单纯采用SNCR工艺并不能达到要求。基于这种情况,为了保证NOx达标排放,同时出于改善锅炉性能、降低脱硝装置的投运成本等目的,对锅炉进行低氮改造就显得很有必要。

本文简介了CFB普遍存在的问题以及低氮改造的几种途径,并结合我公司在内蒙三维煤化3×75t循环流化床锅炉的改造实例,对现行CFB低氮改造技术进行探讨并提出相关建议。

2、锅炉现状

内蒙古三维煤化科技有限公司现有75t/h循环流化床锅炉3台,锅炉总排口NOx初始排放值为450mg/Nm3。为响应国家环保要求,降低初始排放至100mg/Nm3以下,并保证原锅炉额定运行参数不变,现需对锅炉烟气进行相应的处理。

该项目3台75t/hCFB锅炉,于2005年投运,经过长时间运行,锅炉存在如下一些问题:

1、床温高

该炉型在设计当初为了追求较高的燃烧效率,故采用高床温的燃烧方式,炉床面积和炉膛体积都较小。这种设计虽然提高了燃烧效率,但也带来了NOx排放高,锅炉安全稳定性差等问题。长期运行后,锅炉的布风系统风帽磨损引起布风不均匀,导致局部富氧及局部高温;分离返料系统等因磨损或变形严重引起分离效率下降、返料不畅,进一步加剧了高排放,带负荷难等问题。目前锅炉在65t/h负荷时床温达到1000℃以上,分离器内烟气温度也超过1000℃,直接导致后续SNCR脱硝效率低、低氮改造难度大。

2、一、二次风配比不合理

对于CFB机组,设法降低一次风率、提高二次风率,都不失为增进分级送风的好方法,既可以强化氧化区燃尽和还原区低氧分段燃烧效果,也抑制温度及温差水平,达到低氮与高效燃烧的过程统一。

但许多较早的CFB炉型二次风布置,都是为了提高燃烧效率,按“充分扰动、充分接触”的原理进行设计。并没有处理好射流穿透、配风均匀性、风煤比局部均衡和合理制造还原氧化区分布这几方面的协调关系,从而导致燃烧效率较高,但NOx排放也过高的问题。

原标题:循环流化床锅炉低氮改造调试与分析
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