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某钢铁企业高炉单元非工艺除尘改造工程实例

2017-02-17 15:28来源:环境工程作者:罗宏晶 安登飞等关键词:除尘器除尘改造除尘系统收藏点赞

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3.3出铁场屋顶除尘系统

高炉炉顶箕斗车翻料区域采用钢板封闭,仅留箕斗车翻料通道,接除尘管道,该点设计风量为5.0×104m3/h。

出铁场四面封闭,仅留近地面区域作为进风面,原屋顶天窗封闭,利用封闭后的结构形成屋顶罩,捕集特殊工况下产生的烟气,该点设计风量为105m3/h。

考虑到场地及烟尘性质,采用过滤面积为2208m2滤筒除尘器,风机电机设置减震机座,安装于槽上钢结构平台。

3.4槽上返矿除尘系统和矿槽上料系统

槽上卸料小车下料口采用重力挡板,通过移动通风槽连接卸料小车除尘管道控制卸料时的扬尘,风量5.0×104m3/h;槽下返矿大倾角皮带及返矿仓除尘5.0×104m3/h风量并入该系统。

同样受限于场地,采用过滤面积为2904m2滤筒除尘器,就近设置在槽上钢结构平台。

对从汽车卸料口至矿槽槽上之间的扬尘点设置单独的除尘系统,包括汽车翻料口,各皮带机头机尾以及各个落料点,新建1台3450m2的布袋除尘器,采用PE/PE554Cs16滤料,MPS超细PE针刺占经过易清灰耐磨处理,所有管道弯头均采用耐磨弯头。

3.5除尘灰处理

改造后共有9套除尘系统,为减少多点卸灰带来的二次扬尘,每套系统不再设置独立的储灰仓或者中间仓,而是通过AV泵气力输送将9套除尘器的灰输送至一大型灰仓内,灰仓容积设计为3d的存灰量。为减少卸灰时的扬尘,星型卸灰阀采用变频控制下灰量,自动控制加湿机的进水量,使水和灰以合适的比率混合后卸入卡车。

4改造效果

通过该次环保改造,由于厂房进行了全封闭措施,烟气及粉尘得到有效控制,消除了无组织排放,出铁场及矿槽周边环境得到极大改善,高炉区域上方明显要比其他未改造高炉区域可视度高。

原本为严重扬尘区域,如高炉炉顶上料口、箕斗车地坑卸料口、汽车卸料区等明显改观;矿槽上料各转运落料点扬尘均被有效控制;槽下振动筛罩与导料槽形成的微负压遏制了粉尘的外溢,使矿槽厂房内不再是灰尘滚滚,工人作业岗位环境得到极大改善。

运行3个月后,对布袋除尘器有组织排放进行了测量,系统总风量均达到设计风量,烟囱排放浓度均满足执行标准要求,达到了除尘改造的目的。

由于除尘点风量和除尘管道合理优化后,原本抽取较大颗粒的除尘点变成抽取灰尘为主,管道风速更为均匀,管道积灰和磨损的问题有效改善,除尘灰集中输送量由原来的每天40~50t下降到每天30~40t,体现了本次改造“重密封,轻风量”的思路。

5结语

改造后2座高炉除尘系统的总风量为1.93×106m3/h,总装机容量3015kW,每万单位风量装机量为15.6kW,而原首钢4座高炉出铁场每万单位风量装机量为27kW,相比较国内其他系统该参数较为先进。本文介绍的改造思路可为今后高炉单元除尘改造提供参考。

延伸阅读:

浅谈各种除尘改造技术

原标题:高炉单元非工艺除尘改造工程实例
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