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中国铝业郑州有色金属研究院有限公司开发的新型双碱法烟气脱硫技术通过复合脱硫药剂开发、工艺系统优化设计、自动检测及控制装备的集成创新，从根本上解决了传统钠钙双碱法结晶结垢、无法长期达标运行等难题，克服了现有石灰（石）-石膏法产生石膏雨的缺点，具备长期稳定运行的能力，在投资及运行成本方面具有竞争力，整体技术先进，在电厂及燃煤锅炉、工业窑炉烟气治理中具有应用前景。目前该技术已在中铝山西华兴铝业有限公司锅炉烟气脱硫系统成功应用。
2016年8月，为解决华兴铝业锅炉烟气脱硫系统结晶结垢严重、无法长期稳定运行的问题，中铝郑州研究院与华兴铝业达成采用新型双碱法脱硫技术改造原系统的合作框架协议。中铝郑州研究院成立了以史志荣为总指挥的领导小组，以环境工程技术研究所、河南华慧有色工程设计有限公司为主体的联合项目部，项目部下设技术组、设计施工及质量安全组、调试运行组、财务组等。
2016年8月25日项目部管理人员进驻现场开始对1#锅炉烟气脱硫系统进行改造，经过参战单位的努力，一期改造项目于12月2日成功通烟进入带负荷试运行。试运行期间，设备运转正常，1#锅炉满负荷运行（240t/h）、脱硫塔入口烟气SO2浓度4200mg/Nm3、出口烟气SO2排放浓度可长期稳定达到低于20mg/Nm3，优于超低排放标准（国家超低排放标准为出口烟气SO2排放浓度不超过35mg/Nm3）。1#锅炉烟气脱硫系统稳定运行期间，12月14~15日经第三方比对监测：出口烟气SO2排放浓度可达到0~5mg/Nm3。
鉴于1#锅炉烟气脱硫系统的稳定运行及优异的排放指标，2~3#炉脱硫改造已于12月12日有条不紊的开展，计划于2017年4月15日完成全部改造。
该技术的成功应用，圆满解决了华兴铝业锅炉烟气脱硫问题，彰显了我院环境所的技术水平及华慧公司的工程总承包水平；为该技术在中大型锅炉烟气脱硫上的推广应用打下了坚实的基础。
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本次纳入统计的1-2月份规模在3000万元以上的大气治理项目共有15个，来自于电力及钢铁行业。值得关注的是，本次统计中有2个火电机组烟气脱硫+提水的项目，均来自于内蒙古自治区。烟气提水技术是基于湿饱和水蒸汽在不同分压力下相变凝结的原理，利用脱硫后烟气的湿饱和或过饱和条件，进行降温、冷凝、收
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双碱法烟气脱硫工艺是为了克服传统石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。吸收液pH值是双碱法工艺在脱硫系统运行过程中一个重要的影响因素，准确有效地控制系统各个方面的pH值至关重要，能减少整个系统的结垢和堵塞问题，而且能大大降低整套系统的运行成本。因工艺设计的不同，本次解析只完
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法烟气脱硫技术工艺主要包括5个部分(1)、吸收剂制备与补充。(2)、吸收剂浆液喷淋。(3)、塔内
近日，江西中煤科技集团浮法玻璃600吨/天生产线熔窑烟气脱硫除尘改造项目，通过市环保局的项目验收。该项目2014年7月开工建设，2015年3月投入运行，经过几个月的试运行后，二氧化硫排放等项指标满足现行国家环保排放标准符合验收要求。该工程采用湿式双碱法脱硫工艺，技术投资省、运行可靠。项目实施过
今年以来，面对严峻的经济形势，晋煤煤化工公司上下树立过紧日子的思想，通过生产控制降成本、节能技改降消耗、修旧利废创效益三项措施，降本提效、挖潜增效，取得显著成效。1-5月份，该公司万元产值综合能耗、合成氨耗入炉标准原料煤耗、单位合成氨电耗较预算指标分别下降2.9%、2.1%、3.7%，实现增收
雾霾，成为了影响人们生活的“杀手”，雾霾的主要成分为微尘、二氧化硫等，雾霾的成因是多种因素的综合，本人试图根据多种导致空气质量变坏的因素进行综合分析，提供给大家参考。我国电厂等大型企业大多采用石灰石-石膏脱硫工艺，石灰石-石膏脱硫工艺控制系统完善，效果好，但投资大，运行成本高，而中小型锅炉、窑炉脱硫除尘绝大多采用双碱法脱硫除尘工艺。双碱法脱硫除尘工艺原理：采用碱水(烧碱或碳酸钠)洗涤烟气，反应生成物进入置换池添加石灰(氢氧化钙)置换，置换后的反应生成经过氧化、浓缩、干化，水循环使用。经多年使用，双碱法脱硫工艺的缺点逐步暴露出来，
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