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蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳生产线上的应用

2017-04-21 11:40来源:山东化工作者:李海柱 贡祥磊等关键词:废气处理RTO蓄热式氧化焚烧炉收藏点赞

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2RTO处理前后废气组成

2.1废气主要在羧基丁苯胶乳生产过程的汽提部分产生,在该工序,未参加反应的原料大部分被真空汽提出来,释放到废气管线中,主要成分见表1。

2.2RTO运行参数

RTO运行主要过程数据运行成本,在废气平均负荷为4700Nm3/h的情况下,每年的运行成本是10万元,远比锅炉焚烧及其他方法节省。

2.3根据检测,RTO处理后的废气完全达标排放,详见表3。

3RTO的控制

RTO控制系统采用西门子S7PLC程序控制。可分为自动/手动,就地/远程操作,较常见的是自动就地控制,因为大部分报警都需要现场确认故障原因,如:压缩空气压力低,浓度高报等,本文介绍的RTO控制完全由PLC控制,燃烧室,蓄热体的温度,RTO进出口差压,进气温度,浓度,排出净化气温度,各切换阀门运行状况,风机频率,速度等都可以通过PLC控制面板监控,系统本身已经设置好温度,压力等报警上下限,保证装置在安全条件下运行。

4结语

根据RTO在羧基丁苯胶乳生产线上近2年的应用,其优点如下

(1)净化效果高,三室可以达到99%;

(2)换热效果高,排气余温低,主要因为陶瓷蓄热体比表面积较大(689m2/m3);

(3)废气处理量灵活可变,RTO处理能力最大风量为10000Nm3/h,当生产过程中废气释放量较少时可以降低风机频率,相应地当废气浓度较高时可增大新鲜风的补充量,降低废气浓度,保证燃烧室内废气浓度。

(4)操作费用低,一定时间内不需要补充燃料,能量重复利用;

(5)PLC自动控制,操作简单,稳定性高。

随着节能降耗及环保要求的不断提高,RTO将在丁苯胶乳生产线上得到广泛应用。

原标题:蓄热式氧化焚烧炉(RTO)在羧基丁苯胶乳生产线上的应用
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