登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
三NCG法新工艺安全理论及相关技术措施
1、转炉烟气余热回收系统安全理论及相关技术措施
转炉高温烟气冷却同步余热回收子系统主要工艺装备为直立烟道式余热锅炉,其换热原理为:对流—传导—对流方式,转炉烟气通过余热锅炉烟道,烟气自动降温、热能自动转化为蒸汽。为保障直立烟道式余热锅炉安全,遵循安全理论,采取“五重”保护措施:
1)高温燃烧保护——遵循CO空气中燃烧温度理论
工艺研发所采用的余热锅炉为抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉,采取特殊的直立烟道式炉体结构,这种结构特点之一在于高温段在上,转炉高温烟气从炉体顶部进入,经炉体冷却后,从底部引出。在冷却过程中,烟气入口800-1000℃、出口200℃左右,在炉体中上部,必然经过CO可燃烟气600℃燃点区;特点之二在于锅炉换热管横置排列,与烟气流形成垂直撞击,使烟气瞬间变成紊流,一旦CO可燃烟气,遇有空气,则瞬间混匀;在600℃燃点区以上,只要是CO可燃烟气意外遇到空气(O2),且快速混匀,就会即刻燃烧,而不会爆炸。燃烧后生成新的惰性烟气段,进入余热锅炉低温区,这个惰性烟气段又起着隔离作用,只要余热锅炉低温区密封性良好,余热锅炉就没有爆炸的可能。
直立烟道式余热锅炉的这种特殊结构,是依据CO燃点温度原理研制的,它成为转炉高温烟气冷却同步余热回收烟气不爆炸的安全屏障。
2)惰性烟气段保护——遵循可燃烟气与空气隔离理论
惰性烟气段一是来自于吹氧开始、吹氧结束汽化烟道入口燃烧;二是来自直立烟道式余热锅炉高温区燃烧。
惰性烟气段,这种惰性烟气既不属于助燃性烟气,也不属于可燃性烟气,它与可燃性烟气接触不燃爆;它与助燃性烟气接触也不燃爆。惰性烟气段有效保护余热锅炉,特别是余热锅炉低温区及后续除尘系统安全不爆。
3)余热锅炉炉体密封结构保护——遵循可燃烟气与外部空气隔离理论
经过低于燃烧点温度的可燃性转炉烟气是不能再与空气接触的,为适应转炉烟气的这一特点,余热锅炉研制成密封结构,所有炉墙均由锅炉钢板焊成,并经打压检测,不能存在任何泄漏;余热锅炉清灰系统的仓阀,均设计为锁气机构,确保清灰过程无空气进入。余热锅炉密封性结构,使外部无空气进入,转炉可燃性烟气就不会爆炸。
4)余热锅炉的抗爆结构和泄压机构保护—遵循安全意外原则
本着有CO烟气就必须设抗爆与泄压的原则,高温烟气冷却同步余热回收工艺装备,研制成抗爆余热锅炉,炉体为圆柱筒体形或有加固结构的方形锅炉;并在炉体的多个部位,加装具有自动复位功能的泄压阀,一旦发生意外爆炸,保护锅炉本体不受损、不伤害人身、设备,不影响转炉冶炼。
5)余热锅炉入口前加装“烟气预处理器”——遵循预防为主原则
烟气预处理器相当一道“防火墙”,防止转炉冶炼过程中一些不利因素影响余热锅炉的安全运行。
上述“五重保护”,可以保障烟气冷却余热回收工艺装备安全运行,即使转炉操作出现某些不正常,“五重”保护仍能发挥作用。
2、纯干除尘子系统的安全理论及相关技术措施
纯干除尘子系统由粗除尘器+精除尘器构成,根据精除尘器配置不同,形成两种纯干除尘工艺:布袋纯干法除尘工艺-CG(B);纯干法电除尘工艺-CG(D)。
CG(B)工艺流程
布袋纯干除尘子系统由粗除尘器——环流旋风除尘器+精除尘器——布袋+气力输灰系统构成。
转炉烟气经直立烟道式余热锅炉,烟温降至200℃左右,粗除尘器除去80%以上粉尘,烟气经布袋除尘达标。布袋一旦发生爆炸,将失去除尘功能。因此,安全不爆成为布袋应用于转炉烟气除尘的关键。
为保障布袋除尘系统安全不爆,应遵循以下安全理论:
1)烟气分流——遵循可燃烟气与空气隔离理论。
将烟气分为可燃性烟气和助燃性烟气,各行其道。可燃性烟气与助燃性烟气不接触、不相混,就失去爆炸的可能性。
2)双布袋除尘系统——遵循CO可燃烟气与空气混合比例极限理论。
不同类型烟气进入各自除尘系统,每个系统都成为安全除尘系统。
3)可燃性烟气除尘系统制成密封结构——遵循可燃烟气与空气隔离理论。
4)可燃性烟气除尘系统制成抗爆、泄压结构——遵循可燃烟气与空气隔离理论。
5)在线检测CO%、O2%,自动控制运行——遵循CO可燃烟气与空气混合比例极限理论。
上述五个方面构成布袋除尘系统安全体系,成为抗爆、防爆型布袋除尘系统。
3、转炉烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘子系统对转炉冶炼特殊工况安全的适应性
转炉冶炼是一种极其特殊的工艺过程,它具有反应剧烈、周期短、工况多变的特性,冶炼过程出现某些意外是在所难免的。如铁水硅太高,产生喷溅;铁水硅太低,加料时烟气量增大;废钢含油污特别多,烟气量大增;氧气压力瞬间下降,枪位控制不到位导致喷溅;汽化烟道漏水;突然停电;烟气中大颗粒物过多等。
上述这些特殊情况对烟气冷却同步余热回收子系统、纯干除尘子系统运行几乎不受影响。不喷水冷却高温烟气同步余热回收子系统所采用的抗爆防爆型直立烟道式余热锅炉、纯干除尘子系统所采用环流旋风粗除尘+布袋精除尘器可满足转炉冶炼工况的安全性要求。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
转炉烟气纯干法除尘工艺(CG法作为一种全新除尘工艺,在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时,其安全性也大大提高,本文就北京热盾节能技术有限公司开发的转炉烟气纯干法除尘新工艺作简要介绍。1转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺
转炉烟气纯干法除尘工艺(CG法)作为一种全新除尘工艺,在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时,其安全性也大大提高,本文就北京热盾节能技术有限公司开发的转炉烟气纯干法除尘新工艺作简要介绍。1转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新
本文主要介绍了高炉的干法布袋除尘煤气回收工艺,并对该系统工艺在泰钢1780m3高炉的实际应用情况进行描述,最终对使用效果进行了简要分析。
摘要:以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理,流程,应用难点等进行了分析,针对性地提出了干法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值.
摘要:循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术,具有脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点,同时投资相对较低,设备可靠性高,运行费用较低,因此倍受社会关注。本文结合企业实际较为详细的介绍该工艺装置运行中存在的问题、解决办法和节能降耗工艺
随着环保排放标准日趋严格,各地方标准逐步严于国家标准。在光纤生产中,对工艺设备尾气的处理尤为重要,因此传统布袋除尘工艺在新行业中得到广泛应用。长飞光纤潜江有限公司是长飞公司旗下的全资子公司,专业从事光纤预制棒和光纤产品的研发和生产制造。长飞公司是内地最早的合资光纤企业,其投资建设
时下,环保督查风暴越演欲烈,众多企业VOCs治理工程经比对检测后排口不达标(确实现在的第三方检测企业都可以出具达标检测CMA报告,经不起比对检测的也存在的),除了工艺本身的设计及实现上的缺陷外,其中,对含VOCs废气预处理不当也很有关系,如近期发生的多起环保设备安全事故均与对废气预处理(未预处
转炉烟气纯干法除尘工艺(CG法作为一种全新除尘工艺,在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时,其安全性也大大提高,本文就北京热盾节能技术有限公司开发的转炉烟气纯干法除尘新工艺作简要介绍。1转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺
由于袋除尘器具备低排放、无事故排放和不受粉尘比电阻影响的性能,使得许多水泥厂在对原电除尘器进行改造时采用电改袋的方式(包括改为电袋复合)。本文就其中窑头电除尘器改造为袋除尘器后的烟气降温方式进行探讨。1窑头篦冷机烟气特性1)风量变化大。篦冷机的风量随进入篦冷机熟料量多少变化,尤其出现
摘要:针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200t半钢炼钢转炉采用干法除尘时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对工艺参数进行改进,达到了节能环保的效果。[$NewPage$][$NewPage$]
转炉烟气纯干法除尘工艺(CG法)作为一种全新除尘工艺,在保证除尘工艺的节能、减排、资源综合利用、经济效益的同时,其安全性也大大提高,本文就北京热盾节能技术有限公司开发的转炉烟气纯干法除尘新工艺作简要介绍。1转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新工艺转炉烟气余热回收综合利用纯干法除尘新
转炉烟气具有高温、有毒、烟气量大、含尘量高等特点,转炉吨钢产尘量为15千克~20千克。因此,转炉烟气在排放之前必须经过净化除尘,使其含尘量降到排放标准以下。近年来,我国对于烟气排放标准越来越严格,目前国家对炼钢烟气排放的含尘量要求已降到不大于50毫克/立方米,以后还可能有更严格的要求。转
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!