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2.2基于克劳斯装置尾气的应用案例
工厂的含硫废气(残余H2S、COS和CS2)经集中收集后,与克劳斯装置的尾气一起送到焚烧炉进行灼烧,燃烧后的尾气经过CANSOLVSO2清洁系统脱硫后达标排放,解吸的SO2返回到克劳斯装置生产硫磺产品。返回到克劳斯装置的高纯度的SO2,减少了克劳斯主烧嘴转化H2S到SO2的空气耗量,对于贫H2S酸性气的工况还可节省辅助燃料气,同时减小克劳斯主反应炉的尺寸。与传统克劳斯搭配加氢还原路线相比,除SO2可实现小于50mg/Nm3超低排放,设备投资节省15%以上。对于老旧克劳斯装置改造,在满足SO2排放的同时可增加克劳斯装置的额定能力15%以上。用于克劳斯装置尾气处理的典型CANSOLV工艺流程见图3。
CANSOLVSO2清洁系统在硫磺尾气上的应用超过10套,其中一套位于美国的CherryPoint的炼油厂,该装置于2006年开车,目前运行稳定,各项指标全部达到设计要求。项目建设为满足其超低含硫柴油炼油装置扩能需要,而原有的两套100吨/天的脱硫装置无法满足扩能产生的额外25吨每天的处理量。采用CANSOLV工艺后,在装置入口流量20000Nm3/hr,SO2浓度4%的条件下,该炼厂实现了在不新增克劳斯装置的情况下,仅对现有克劳斯装置做很小的改造,即满足了炼油装置的扩能要求;同时实现了SO2低于150mg/Nm3的低排放,项目总体硫回收率达到99.9%,克劳斯装置扩能达到12.5%,操作上装置连续稳定运行超过5年。
最新投产的一套位于中国克拉玛依的硫磺尾气脱硫项目,于今年6月成功开车,尾气流量8000Nm3/hr,SO2浓度1%,设计排放小于80mg/Nm3,实际SO2排放低于50mg/Nm3,目前装置运行平稳。
2.3基于催化裂化尾气的应用案例
催化裂化装置烟气是炼油企业内重要的SO2有组织排放源。CANSOLVSO2清洁系统在这一领域有多套装置分别在美国和中国成功运行。催化裂化装置尾气脱硫典型的CANSOLV工艺流程如图4所示。
以位于中国的一套催化裂化尾气处理装置为例,该项目于2014年12月一次开车成功。装置设计之初为处理催化裂化装置尾气(流量158,000Nm3/hr,SO2入口浓度1800mg/Nm3),捕集的SO2循环回到克劳斯装置增产硫磺。设计SO2小于排放200mg/Nm3,实际运行排放长期在100mg/Nm3以下。
在装置实现稳定运行后,为解决原有克劳斯装置尾气排放不达标的问题,经过简单的技术改造和运行调整,成功将克劳斯装置的尾气引入到原有CANSOLVSO2清洁系统,实现了多股含SO2尾气经一套CANSOLVSO2清洁系统处理后达标排放,同时在原有克劳斯设计能力下增产了硫磺。
CANSOLVSO2清洁系统的工艺特点决定了其不受尾气中硫组分的制约,通过将所有含硫尾气灼烧处理后生成SO2,再利用有机胺液进行脱出,帮助石化企业更好的管理全厂的含SO2尾气排放。
3、总结
CANSOLVSO2清洁系统脱硫效率高,经济效益好,能满足当前严格的SO2排放要求(<50或100mg/Nm3),并为适应未来更加严格的排放预留了改造空间。本技术技术和经济优势明显,全硫管理概念更能够帮助企业有效地实现工艺路线整合、优化企业的技术和操作运行管理。
作为始终以创新和技术核心的公司,CANSOLV一直致力于工艺优化和更加高效的胺液的研发,帮助不同的行业的客户解决环保问题,提供最优的经济、高效脱硫技术解决方案。另外,我们的高效CO2捕集技术能够帮助实现CO2的封存和利用,减少人类活动的碳足迹。
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