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石化企业挥发性有机物排放控制策略研究

2017-09-08 14:22来源:《现代化工》作者:陈亚楠 赵东风等关键词:LDARVOCs污染挥发性有机物收藏点赞

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3国内外LDAR技术现状

3.1国外LDAR技术现状

国外发达国家和地区在对LDAR技术研究多年的基础之上取得重要成果,形成了比较完整的泄漏检测管理和维修体系,并制定关于VOCs检测相关的法律法规和技术文件。美国、欧盟、加拿大、中国台湾地区等早已在石化化工行业开展设备泄漏检测修复工作,均以美国EPAMethod21作为LDAR技术实施的依据¨引。美国EPAMethod21定义了检漏仪器的相关参数及条件(如检测器、响应时间、响应因子等)和检测技术,包括用检漏仪器在可能泄漏管线组件的表面移动,测试VOCs浓度,将检测的VOCs浓度值与国家或地方标准规定限值进行比较,以确定是否泄漏、需要修复以及如何修复。

3.2国内LDAR技术现状

我国LDAR工作起步较晚,现还处于起步阶段,尚未形成完善的LDAR标准体系。不同地方、不同企业在项目建立、现场检测和核算方法的做法不统一。因此,我国亟需一套适合国内石化企业装置设备泄漏实际情况、统一的LDAR工作实施规范和核算体系。2015年环保部环境工程评估中心编制了《石化行业VOCs污染源排查工作指南》及《石化企业泄漏检测与修复工作指南》,其中《石化企业泄漏检测与修复工作指南》中规定了受控设备、密封点VOCs泄漏检测与修复的项目建立、现场检测、泄漏维修等技术要求。

3.3国内LDAR存在的问题

目前来看,国内开展LDAR仅为起步阶段,主要存在以下几个问题:

(1)LDAR相关法律、法规及技术文件不够全面、详细。尽管石化行业开展LDAR减排效果显著,国内部分城市也已经开始试点并取得不错的成效,但由于法律、法规及技术文件等不规范,开展LDAR工作缺乏标准依据。

(2)石化行业开展LDAR工作的基础数据不全,石化企业未形成动态化管理。例如PID图没有及时更新,装置实际密封点位置与PID图存在差异,导致现场工作进行困难。

(3)VOCs核算时缺少基础数据,难以确定泄漏量。目前,国内VOCs排放量核算大多采用EPA推出的核算方法和模型,但由于工艺路线、原料或产品的理化性质存在较大差异等原因,EPA的核算方法可靠性低。

(4)LDAR信息化水平较低。信息化管理平台可将LDAR工作程序信息化、规范化,提高工作效率和准确率。目前国内本土化开发的信息管控平台,通常仅限于数据管理和生成基本结论报告,没有很好地与企业现有管理软件融合。

4应用实例分析

4.1实例概况

南方某石化企业年加工原油1200万t,拥有常减压蒸馏、延迟焦化、催化裂化、蜡油加氢裂化、芳烃联合、连续重整等17套主要生产装置和完善的公用工程系统,生产汽油、柴油、航煤、液化气、苯、石油焦等15大类产品,是当地石化工业区主要的VOCs排放企业之一。在该石化企业开展LDAR工作,检测420万t/a延迟焦化、脱硫联合装置,以及动力部动力站、储运部储罐区、码头、汽车装车台、火炬系统这7个部分的动静密封点。按照要求总计检测设备密封点74388个,分类统计结果如表3所示。

在74388个密封点中,查找出360个泄漏点,整体泄漏率为0.48%,有效修复漏点113个,泄漏点不停工维修修复率为31.4%,维修后整体泄漏率降至0.33%。

4.2检测结果分析

4.2.1不同装置泄漏率该企业炼油装置泄漏检测统计结果见表4,罐区的密封点泄漏率最高,为1.29%;动力中心最低,没有查找到泄漏点。延迟焦化装置泄漏点共167处,其中加热炉火嘴检测出泄漏点145个,出现泄漏的主要介质为燃料气,加热炉火嘴泄漏率较高,应引相关部门重视,同时采取加强日常对火嘴的维修和维护,定期更换加热炉软管的手段减少泄露。

4.2.2不同密封设备类型泄漏率

表5为不同密封设备类型的泄漏率,从中可以看出不同密封类型的泄漏率有很大差异,连接件的泄漏率最高,为63.89%,因为连接件包括容易泄漏的法兰和加热炉火嘴等部件,其次为开口管线和阀门,分别为19.17%和11.67%,泄压装置的泄漏率最低,仅为0.28%。

原标题:石化企业挥发性有机物排放控制策略研究
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