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吸附浓缩-催化燃烧工艺处理低浓度大风量有机废气

2017-09-30 10:25来源:《环境工程学报》作者:李蕾 王学华等关键词:有机废气废气处理催化燃烧收藏点赞

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6催化燃烧设计费用及运行费用

催化燃烧反应器成本22.5万元,仪表线路、地基等其他配套设施1.2万元,贵金属催化剂18.3万(每3年更换),共计成本42.1万元,由于本工程采用热量循环使用,低温催化燃烧,具有节能的优点,并且设备在正常运行后,其费用主要来自于人工费、风机低频运行费和催化剂更换费用,设备24h运行,每天用电量619.6kW/h,年运行300d,以当地人工费200元/d,工业用电单价0.81元/度计,贵金属催化剂费用6.1万元/年,年运行费用27.16万元,折合每l000m有机废气的运行费用为4.71元,6h用电量如表2所示。

7结论

采用活性炭吸附浓缩一催化燃烧工艺处理大风量、低浓度的有机废气,工程实例研究表明:

(1)对于以甲苯、二甲苯为主的低浓度有机废气(含量100mg/m左右),其吸附最佳条件为18h,空床气速0.8m/s,蜂窝状活性炭的吸附率在95%以上,在吸附出口浓度低于1.50mg/m情况下,吸附率(质量分数)为1.9%。在解吸过程中,解析温度选取100~120℃,时间4h,可以保证后续工序的平稳运行。

(2)采用催化燃烧处理浓缩后的有机废气,解吸气体TVOC浓度最高达到232mg/m,且前后具有较大的差距,出口TVOC浓度与解吸气体TVOC浓度成正比关系,催化燃烧的去除效率均在99%以上,去除效率均达到排放要求。

(3)催化燃烧系统年运行费用27.16万元,折合每1000m有机废气的运行费用为4.71元。采用蜂窝状活性炭吸附浓缩一催化燃烧工艺处理低浓度、大风量喷涂有机废气,其甲苯、二甲苯、TVOC的去除率分别为98.3%、99.6%和97.7%,取得良好的去除效果。

原标题:吸附浓缩-催化燃烧工艺处理低浓度大风量有机废气
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