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印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2017-10-17 14:56来源:《能源环境保护》作者:余恒关键词:印染废水废水处理活性炭吸附收藏点赞

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2.系统运行效果分析

2.1 格栅池、热交换池、调节池

由于采用了机械细格栅有效避免了泵和管道堵塞现象, 同时也未发生调节池堆积大量固体污染物现象。车间排水的水温日平均温度基本达到50℃左右,通过热交换器之后一般能降低30 ℃左右,然后通过调节池的自然降温,水温在25 ℃左右达到常温,能保证后续生化系统运行。同时调节池底部设置曝气穿孔管采用空气搅拌进行调节,减少因间隙排放时水质、水量的大幅度波动对后续处理带来的影响。从表3 可看出基本达到了设计要求。

表3 前处理单元的处理效果

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2.2 混凝沉淀池

调节池出水泵入混凝反应池, 混凝反应池分三格, 第一格投加PH 调节剂和300 mg/l 的絮凝剂,第二格投加100 mg/l 专用脱色剂,第三格投加5 mg/lPAM 助凝剂,其中PH 调节剂是利用PH 表在线装置自动投加, 其它药剂采用自动计量泵投加,投加量是根据日常调试确定的最佳投加量。由于本工程沉淀池表面负荷设计较低, 从表4 可看出保证很高的污染物去除率,达到了设计要求,为后续的生化处理创造了很好的条件。

表4 混凝沉淀单位的处理效果

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2.3 水解酸化、MBR 膜生物反应器单元

废水进入水解酸化池后, 主要利用水解酸化菌改善废水中难降解有机物的可生化性, 为后续MBR 膜生物反应器处理工艺创造条件。水解酸化处理池各污染物出水平均含量和去除率如表5 所示,从结果可看出各污染物均得到了一定的去除,色度也得到了大幅度去除说明水解酸化过程使染料分子结构发生改变(开环、断键、基团取代和还原等), 从而使染料废水的组分也相应地发生变化。同时SS 升高主要是水解酸化池部分污泥随着水流进入到后续MBR 膜生物反应器。

从表5 可看出,MBR 膜生物反应器出水各污染物平均含量均优于排放标准。主要是由于MBR膜生物反应器保持了非常高的污泥浓度, 其MLSS 在1 000 mg/L~2 000 mg/L 比传统的活性污泥法与生物接触氧化法高3 倍左右, 保证系统始终处于高效运行状态, 并结合超微滤膜的过滤效果使得CODcr、BOD5和SS 的去除率达到80 %以上,保证了出水能稳定达标排放。

表5 生化单元的处理效果

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

延伸阅读:

12个印染废水处理项目案例详解(核心资料完整版)

一文看懂印染废水处理技术工艺 外附5个典型案例


原标题:印染废水处理与回用的工艺设计与应用
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