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印染废水处理与回用的工艺设计与应用

2017-10-17 14:56来源:《能源环境保护》作者:余恒关键词:印染废水废水处理活性炭吸附收藏点赞

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2.4 回用水处理系统

回用水水质状况主要看RO 膜反渗透系统对MBR 膜出水中的各种有机物ODcr、色度和含盐量(电导率)的截留作用,如下所示:

2.4.1 CODcr 和色度

图2 为MBR 出水与RO 系统运行8 周出水的CODcr 和色度的变化。由图可见,当MBR 出水CODcr 稳定在60 mg/l 以下,色度最大值为38 倍,RO 系统出水CODcr 最高值为8 mg/l,色度最大值为4 倍。因此可看出RO 系统对COD,色度的截留作用显著, 出水远远优于表3 的的回用水质要求。

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

图2 回用水系统进出水CODcr、色度

2.4.2 电导率

电导率是反应废水中盐含量高低的一个指标,其除去率是反应RO 的截留作用是否良好,系统是否正常运行的最重要参照指标。从图3 可看出MBR 出水电导率在1 354 μS/cm -1 834 μS/cm ,RO 膜出水电导率在36-66 μS/cm 远小于饮用水(自来水电导率在150 μS/cm 左右),去除率达到96.5 %以上, 表明RO 系统对离子的截留作用显著,系统出水满足生产回用水要求。

印染废水处理与回用的工艺设计与应用

图3 回用水系统进出水电导率

3.主要技术经济指标

根据运行数据, 整个工艺运行费用主要包括电费、药剂费用,人工费用和设备折旧费用。通过运行一段时间核算,整个系统运行电费约2.41 元/m3,药剂费用0.66 元/m3,人工费用0.12 元/m3,设备折旧费用约0.95 元/m3,合计4.14 元/m3。

4.结论

该工艺各单元出水监测结果表明, 工艺运行稳定,效果良好,各项主要出水水质指标优于国家排放标准, 甚至可以满足部分地区要求CODcr≤60 mg/L 的排放标准,为现有企业废水处理系统提标改造提供很好的参照。

该工艺系统废水回用率达到60 %,从回用水指标分析,可满足车间生产的各个环节用水,高于地方要求废水回用率50 %的要求,达到了节约水资源的目标;

工艺利用热交换器进行了热能回收, 节省了锅炉约10 %以上燃煤量, 响应了国家节能减排,清洁生产的要求。

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