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上周分享了烧结机头烟气污染物的治理措施的三个方向:源头减排、过程控制和末端治理。本期将继续探讨烧结烟气脱硫脱硝技术的现状、背景政策及趋势。
烟气脱硫脱硝技术在火电行业已有成熟和广泛的应用,但烧结烟气与火电厂燃煤锅炉烟气有很大不同。烧结烟气温度比较低,负荷波动较大,不适合采用火电厂锅炉烟气脱硝常用的选择性催化还原(SCR)脱硝技术。若采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝,受烧结机工作条件所限,无合适的烟温条件,脱硝的效率较低,所以烧结烟气需要采用和燃煤电站不同的脱硝技术。
截止2015年底,控制烧结烟气SO2排放的技术,包括石灰石-石膏法和半干法烟气脱硫技术(喷雾干燥法和烟气循环流化床法)已经在烧结机大规模应用,它们的特点是脱硫效率高,但无法实现烧结烟气的脱硝。国内外针对烧结烟气脱硝的研究较少,目前,火电领域广泛应用的脱硝技术为选择性催化还原技术(SCR),该技术中脱硝核心装置的催化剂对温度要求高(350℃以上),烧结烟气温度通常低于150℃,远远低于SCR运行温度,SCR技术若要得以应用,需将烟气温度加热至350℃以上,吨烧结矿脱硝运行成本(含电耗、水耗、液氨消耗、升温所用煤气消耗)约为35元,经济性较差。
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钢铁行业烧结烟气的脱硝工作刚刚启动,随着国家对氮氧化物严格的排放标准出台,钢铁行业脱硝面临着调整工艺、推陈出新的历史任务。目前已实现工业化落地,可供钢铁行业选择的烧结烟气脱硫脱硝的技术主要有:低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术、活性炭技术和烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术。
1)烧结烟气同时脱硫脱硝除尘技术是一种基于循环流化床的脱硫脱硝一体化技术,通过使用低温催化剂,将NO氧化成NO2,配合使用全新脱硫脱硝反应塔及脉冲袋式除尘器,能够实现一体化超净脱除,解决了低温烟气脱硝的难题。温度150℃及以下烟气中的SO2、NOX及粉尘的一体化超净脱除,解决了低温烟气脱硝的难题。
2)活性炭技术是利用活性炭比表面积大,吸附能力强的特点,将烟气中的SO2吸附,并转化成硫酸盐,在解析塔中再次释放出SO2,并实现活性炭再生,同时喷入氨,利用SCR反应,脱除氮氧化物。工艺系统主要由吸收、解吸和硫回收三部分组成。活性炭法可兼具几种污染物协同脱除能力,有除尘和脱硫、脱硝、除二恶英、脱重金属等优点,副产物制成硫酸回收利用,不对环境造成二次污染。
3)烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术是利用强氧化剂(如O3),将NO氧化成高价态氮氧化物,在湿法脱硫装置中利用气—液反应,利用石灰石浆液脱硫,同时高价态的氮氧化物溶解在液相中,实现脱硝,最后利用湿式电除尘除去烟气夹带的微颗粒物的一种技术。反应方程式如下:
烟气氧化脱硝+湿法脱硫+湿电技术脱硫效率较高,脱硫负荷适应性较好,但也存在着一些问题,如:O3氧化NO的反应对运行条件较为敏感;湿法脱硫系统吸收NO2的效率不高;氮氧化物吸收会带来腐蚀;低温腐蚀和废水排放等。可采用的技术对比归纳如下所示:
国内主要烧结烟气脱硫脱硝工艺技术比较
活性炭法运行阻力大,成本高,且脱硝效率较低,难以满足标准要求。湿法技术,需要消耗大量的O2,脱硝成本高,导致运行成本较高,如新建脱硫塔,则初投资成本也高,且工艺复杂,设备较多,运行可靠性低。低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术,投资成本和运行成本低,运行可靠性高,在脱硫脱硝一体化技术装备领域具有较强技术优势和市场竞争力。
另外,近期多位专家发表文章认为湿法脱硫导致雾霾加剧。2017年10月23日,唐山地区发布的《关于进一步加大减排力度应对重污染天气过程的通知》在钢铁半干法脱硫烧结机停限产50%的同时,要求湿法脱硫的烧结机、竖炉全部停产。烧结机头烟气的烟粉尘控制在现有的工艺条件下可以满足新排放标准,并有进一步提升的空间。SO2的控制工艺较成熟,从目前的运行状况来看,以石灰(石)—石膏法为代表的湿法具有更高的脱硫效率,脱硫副产物也可以进行综合利用,具有一定的经济效益。对于NOx的脱除工艺,低温选择性催化氧化是未来主要的发展方向。低温选择性催化氧化工艺投资成本低,运行费用少,可以生成有经济效益的副产品,并能够同时脱硫脱氮,减少净化流程,将是最具价值的烟气NOx净化技术。
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目前,钢铁行业脱硫、除尘的工艺已经十分成熟,能够实现超低排放相应的指标,在技术路线上有很多选择。由于烧结烟气温度、湿度和烟气的组成比较复杂,烟气脱硝技术不够成熟。因此,针对烧结烟气中氮氧化物减排技术的开发是未来几年钢铁行业污染物控制的主要工作之一。
2020年12月3日,中国环境保护产业协会在京组织召开了同兴环保科技股份有限公司申请的“烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备”成果鉴定会。来自北京航空航天大学、中冶建筑研究总院有限公司、北京化工大学、冶金工业规划研究院、北京市劳动保护科学研究所、北京低碳清洁能源研究院、首钢集团公司等单位的
摘要:目前,在钢铁行业广泛应用了脱硝装置,烧结烟气脱硫脱硝技术也取得了很大发展和进步,有效减少了重金属污染物的排放量。因此,要探讨主要的烧结烟气脱硫脱硝技术,并就其主要的优缺点进行分析,探讨最有效的烧结烟气脱硫脱硝技术,不断改善钢铁冶金业的烟气治理和减排工作,为人们创造更加健康的
5月18日,中国环保产业协会官方平台发布并介绍了同兴环保科技股份有限公司的“烧结机头烟气低温SCR脱硝技术”,此项技术入选《2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录》。技术介绍序号:2019-24技术名称烧结机头烟气低温SCR脱硝技术申报单位同兴环保科技股份有限公司推荐单位安徽省环境保护产业发展
简介:本文为《PPT|烟气脱白技术介绍及烧结机烟气脱硝技术研究》。文章主要介绍了烟气脱白技术和烧结烟气脱硝技术。[$NewPage$]
摘要:烧结烟气脱硫脱硝是钢铁行业环境保护的重要组成,未来应加强烧结烟气多污染物净化技术的进一步研究。脱硫脱硝技术如活性炭技术可以同时满足烟气脱硫脱硝要求,且对烟气中的二恶英和有毒金属物也有一定的去除效果,成为烧结烟气治理的关注方向。未来,要进一步提高同时脱硫脱硝技术的污染物脱除效率,
摘要:针对烧结烟气的特点,分别讨论了在CFB脱硫基础上实现脱硝的三种技术路线应用于烧结脱硝技术的可行性。其中吸收剂+催化剂的氮硫联合脱除工艺,因脱硝催化剂的活性温度窗口(300~450℃)较高,难以适用于温度较低(120~180℃)的烧结烟气,开发出可以抗水抗硫的低温脱硝催化剂是该技术路线取得突破的关键;N
摘要:基于我国钢铁工业烧结烟气各污染物的排放标准要求和污染控制技术现状,分析国内外典型钢铁烧结烟气多污染物协同控制技术mdash;mdash;活性炭吸附工艺、LJS-FGD多污染物协同净化工艺和催化氧化法综合清洁技术等多种技术的主要特点、存在问题,对其技术经济及减排效果进行比较。在烧结过程中,在高温
摘要:根据烧结烟气的主要特点及NOX的脱除方法,结合实际设计了一套完整的臭氧脱硝工艺。引言在工业生产过程中,有大量的烟尘和废气产生,在废气中含有大量的NOX,SO2和CO2等气体,其中氮氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮氧化物称为NOX,其中NO含量占90%以上。NO虽然毒性不大,但是高浓度的NO会引起
摘要:随着国家对环保的要求日益严格,钢铁行业新上烧结、球团设施须配套烟气脱硝设施。下一阶段国家将会对现有钢铁企业烧结机、球团烟气的NOx做出明确要求,烧结机、球团烟气脱硝势在必行。环保行业面临着新的增长点。在脱硫装置后设置烟气SCR脱硝设施必然成为烧结脱硝技术的首选工艺。延伸阅读:烧结烟
摘要:铁矿烧结是钢铁行业SO2和NOX的主要排放源,采用氧化-氨法工艺对铁矿烧结烟气进行协同脱硫脱硝研究。结果表明,预先氧化烧结烟气、提高吸收液中SO2-3初始质量浓度、PH值和增大液气比均有利于提高脱硫率和脱硝率,而烟气温度及烟气中NO质量浓度和SO2质量浓度的升高,均不利于烟气同时脱硫脱硝。在
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