全过程低氮燃烧技术在水泥厂的应用-第2页-北极星大气网

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2.2操作调试

在保证系统的烧成温度，满足熟料煅烧要求的基础上，基于全过程低氮燃烧技术低氧、低氮、控制高温、在燃烧过程中同时还原的原理，在操作过程中的思路是适当降低窑内煅烧温度，减少烟气在高温段的停留时间，适当控制窑内煅烧气氛，增大分解炉还原区域，同时对相关工艺过程进行对比试验，以研究影响NOx排放浓度的因素。

1）通过燃料分级燃烧，将30%的煤粉从分解炉的锥部喷入，分步打开分解炉下部的两个煤粉燃烧器管道上阀门，可以看到随着阀门开度增大，烟囱NOx排放量降低，NOx的排放量降低约10%，见表1。

表1燃料分级燃烧效果

2）通过空气分级燃烧，将20%左右的三次风引入分解炉上部，分步打开分解炉上部的三次风支管阀门。由表2数据可知，将20%的三次风从分解炉的上部喷入，NOx的排放量降低20%～40%，减排效果明显。

表2空气分级燃烧效果

3）10月4日仅进行了燃料分级燃烧和空气分级燃烧，11月5日对整个烧成系统利用全过程低氮燃烧技术进行调整。由表2可以看出，11月5日NOx的排放量已经降低至347.5mg/Nm3，而10月4日的NOx排放量为667mg/Nm3，是11月5日排放量的2倍。由表3对比两次烧成系统数据可知，利用全过程低氮燃烧技术，烧成系统整体温度降低，与调整前相比降低约100℃。

表3全过程低氮燃烧技术调试数据

3应用效果

2015年11月4日，对系统烟囱NOx排放量进行了检测，发现应用全过程低氮燃烧技术后NOx排放量有较大幅度降低，改造前NOx排放量为700～800mg/Nm3,改造后NOx排放量在300～600mg/Nm3之间波动，检测平均值为421mg/Nm3。

4结论

1）在窑况相同的情况下，分别分步启动燃料分级和助燃风分级燃烧技术，NOx含量降低10%～30%。

2）调整系统烧成状态，降低烧成系统温度，可以大幅度减少NOx的生成，是降低NOx排放的有效措施。

3）通过全过程低氮燃烧技术，将水泥烧成系统视为一个有机的整体，进行全系统和全流程的系统控制，一方面实现在回转窑内抑制热力型NOx的生成，另一方面在分解炉和回转窑的中后部形成可控的还原气氛区域，抑制燃料型NOx的生成，同时还原部分已生成的NOx，是降低NOx排放的根本措施。

作者单位：北京凯盛建材工程有限公司

原标题：全过程低氮燃烧技术在水泥厂的应用

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