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330MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造

2019-01-10 09:04来源:山西电力作者:王文军 吴海粟关键词:脱硝剂SNCR脱硝超低排放收藏点赞

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4 低氮燃烧改造效果分析

根据改造后运行数据监测结果,结合历史运行数据,机组改造前、后超低排放运行单位氨水耗量对比见表 2,氨水单耗平均下降约 4.1 g/ (kW·h)。

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改造前后床温变化如图 1 所示,不同负荷锅炉前墙床温与后墙床温均有不同程度的下降,其中锅炉原本后墙床温就高于前墙,改造后墙床温下降较前墙明显;同时锅炉最高床温下降幅度较大,300 MW 最高床温下降了 18 ℃,250 MW 最高床温下降了20℃,165MW最高床温下降了21℃,改造后整体床温下降明显,改造达到预期降床温的效果。

改造前后床温偏差变化如图 2 所示,改造后锅炉床温偏差均得到降低,其中 300 MW 床温偏差下降了 61 ℃,改造后均床温的效果明显,降低了锅炉局部床温,为降低NOx原始生成提供了良好条件。

改造前、后分离器入口烟温变化如图 3 所示,改造后分离器入口烟温得到提升,其中 300 MW 时平均烟温升高 15 ℃,250 MW 平均烟温升高 17℃,165 MW 时平均烟温升高 37 ℃,分离器入口烟温有利于 SNCR 脱硝效率的提高。

如图 4 所示,改造后不同负荷氨水耗量均下降,其中 300 MW 负荷氨水耗量下降了 1.35 m3/h,250 MW 负荷氨水耗量下降了 1.02 m3 /h。得益于锅炉床温的下降,床温均匀性更好,分离器入口烟道烟温的提高及密相区氧量的降低,NOx原始排放和SNCR 脱硝反应温度更佳,氨水耗量下降。

4 结论

针对某厂超低排放运行氨水耗量偏高的问题,制定了加强配煤掺烧、分离器提效改造、布风板阻力优化改造等改造方案,改造后各负荷下床温、床温偏差、分离器入口烟温、氨水耗量几项主要指标均有明显改善,超低排放运行氨水单位耗量相比降低 4.1 g/ (kW·h),按 2016 年发电量 22.2 亿 kW·h计,改造后每年可节省氨水量 9 102 t,节省氨水费用约 900 余万元,改造经济效益明显。

此外,锅炉低氮燃烧改造的成功降低了锅炉运行风量,将减少了锅炉受热面的磨损,为锅炉长周期安全运行创造了更好的条件,低氮燃烧改造技术的成功应用为同类型 CFB 锅炉低氮改造提供了很好的借鉴,将更加有利于 CFB 锅炉的发展。

原标题:330 MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造
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