脱硫吸收塔浆液密度计改造-第2页-北极星大气网

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密度计计算控制箱

6、PLC选用西门子S7-200，CPU卡件为CPU224，带两模拟量输入，一模拟量输出，14开关量输入，10开关量输出。

7、计算控制箱设置自动测量、测量运行、测量结束、综合故障指示灯；设置手动测试、阀门试验、校验仪表、故障复位按钮；设置自动测量开关用于控制自动周期测量的投入与切除。

控制器具有自诊断功能，能够识别指示系统运行的各项缺陷，无需运行维护人员了解PLC程序，即能完成检修维护工作。

8、DCS画面不做改动，原科氏力密度计显示密度值即为新密度计显示值。

9、误差分析：罗斯蒙特差压变送器标称误差0.075%，使用40 KPa量程，最大绝对误差为0.075 KPa即30Pa，对应到密度最大绝对误差为30/9.8/0.5=6 Kg/m³。

三、改造后的投运：

密度计改造工程于6月12日安装完毕，6月13日进入调试阶段，调试初期设定测量周期为10分钟，样品管浆液满足需要压力设定值设置为90KPa，进浆时间为30S，压力变送器量程0-150 KPa，差压变送器量程0-40KPa，根据ρ=(P1-P2)/Hg，DCS内密度量程设置为2040Kg/m³,

参数优化：投运后出现退出测量现象，诊断系统报样品管进浆异常，检查进浆气控阀1正常，调取吸收塔测量液位用压力测点历史曲线发现压力最低至91 KPa，确认为因吸收塔液位低样品管进浆不足引起，将样品管浆液满足需要压力设定值修改为75KPa，进浆时间修改为90S，测量退出现象消失。

缺陷消除：每一测量周期密度输出应为本周期测得的恒定值，但DCS显示值有3-4 Kg/m³的变化幅度，原因为施工时差压信号电缆接头未进行屏蔽连接，拆开电缆街头，将接头进行重新处理，接好屏蔽，DCS显示值变化幅度小于1Kg/m³，历史曲线为恒定值，缺陷消除。

密度计测量值与人工测量结果比对：人工测量采取量取固定体积样品称重的方法，为了提高人工测量的精度，使用固定体积、细口量筒（右图），以减小观测液面不准确引起的误差。本次改造使用1000mL量筒。

测量比对试验数据：

6月24日开始停止对该套密度测量系统的分析、观察及程序优化，测量周期更改为30分钟，仪表正式连续投运，至今日测量系统无中断，运行稳定，测量数据准确，得到监盘人员的好评。

结论：本测量系统除去解决了原密度计寿命短、测量管路堵塞的难题外，具有如下特点：

1、该方法测得的是浆液稳定状态下的密度，反映的是浆液真正的密度特性，无论是测量塔内实时状态下浆液密度，还是管道中流动的浆液密度，都存在浆液扰动，不如该测量方法测得的密度值更接近实际值；

2、无影响测量精度的不可控因素，液位高度、密度与压力的关系由质量除体积计算密度公式导出，相当于密度的定义，所以影响精度的因素仅为测量压力的精度，而目前罗斯蒙特、霍尼韦尔压力变送器技术已相当成熟，所以该产品质量不受生产、安装工艺的影响；

3、测量周期设置为10分钟，足以满足系统投自动的需要。该系统能够将测量周期设置为5分钟。目前脱硫岛吸收塔生产工艺将测量周期设置为30分钟足以满足运行需要；

在线非连续测量与在线连续测量相比，在某些方面具有特殊的优势，如果工程需要不必须进行在线连续测量，可考虑该测量理念，说不定能轻松绕过不可逾越的难题。

原标题：脱硫吸收塔浆液密度计改造

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