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吸收塔停塔 浆液参数变化 这里给你答案....

2019-06-25 15:38来源:除灰脱硫脱硝技术联盟作者:李保勤关键词:吸收塔吸收塔停塔循环泵收藏点赞

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摘要:

本文根据某吸收塔停塔过程烟气流量、循环泵电流、浆液密度、吸收塔液位几个参数曲线,分析了停塔过程浆液变化情况。虽然分析的是停塔过程,但通过停塔前后对比,实际上使大家了解吸收塔运行时的浆液特性,以及烟气、循环泵、氧化风机、搅拌器对浆液的影响。

曲线时间为2018年4月28日16:00--2018年4月29日9:00。

机组28日21:00开始降负荷,28日22:00停机,烟气流量归零。吸收塔28日22:02停运循环泵1、循环泵3,29日1:13停运循环泵4。

氧化风机、搅拌器运行情况在时间段2018年4月28日16:00--2018年4月29日9:00未发生变化。

曲线对应关系:

深紫色--吸收塔液位,测量方式:吸收塔0.7米和7.0米外壁各安装一台压力变送器,计算得出的吸收塔液位。

红色—浆液密度,测量方式:周期取样压力测量原理浆液密度计,浆液取自石膏排出泵出口管路

绿色—浆液密度,测量方式:吸收塔0.7米和7.0米外壁各安装一台压力变送器,计算得出的浆液密度

青色—烟气流量,测量方式:热式流量计

品红—循环泵1电流,测量方式:来自电气

蓝色—循环泵3电流,测量方式:来自电气

黄色—循环泵4电流,测量方式:来自电气

1、曲线综述,循环泵1、3停运,吸收塔液位大幅下降,从9米降至8米,循环泵4停运,液位稍有降低。

微信图片_20190625153325.jpg

2、循环泵电流,循环泵停运。

微信图片_20190625153348.jpg

3、密度变化:循环泵1、3停运,红色曲线显示石膏排出泵入口即吸收塔底部浆液密度升高了25千克/立米,绿色曲线显示塔内浆液密度(标高0.7米至7米平均密度)从900千克/立米上升至1010千克/立米,塔内浆液密度上升了110千克/立米。

微信图片_20190625153406.jpg

4、浆液循环泵4停运,红色曲线显示石膏排出泵入口即吸收塔底部浆液密度升高了10千克/立米,绿色曲线显示塔内浆液密度(标高0.7米至7米平均密度)从1010千克/立米上升至1050千克/立米,塔内浆液密度上升了40千克/立米。

微信图片_20190625153432.jpg

结论:

1.循环泵的投入,会造成塔内浆液融入气泡。从而导致

1)吸收塔液面上升。

2)吸收塔内单位体积浆液量减少,塔内浆液密度降低(但实际浆液密度性能未发生变化)。

3)循环泵的投入,对吸收塔底部浆液密度的影响,原因是吸收塔浆液密度在垂直方向密度分布是不均匀的,循环量越小,沉淀越严重,下部浆液密度越大。

2.吸收塔浆液密度在垂直方向密度分布是不均匀的,从上到下呈现增加趋势。浆液循环量越大,即循环泵投运的台数越多,越趋向于均匀。所以测量浆液密度取样点应尽量靠近吸收塔底部。

3. 由于循环泵的运行导致塔内浆液含有气泡,测量浆液密度反对任何形式的直接测量塔内浆液的密度。必须充分排除气泡。

4、塔内浆液密度低于1000千克/立米是客观存在的,不是测量不准确引起的。

5、使用真正的浆液密度数据修正吸收塔液位是不合理的,使用塔壁安装的压力变送器测得的密度修正吸收塔液位是合理的,塔壁安装的压力变送器间距越大,得出的浆液密度修正吸收塔液位,得到的液位越接近真实值。


原标题:吸收塔停塔,浆液参数变化,这里给你答案....
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