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近日获悉,新兴铸管自主创新《应用低氮燃烧技术降低球团回转窑NOx浓度》QC成果,荣获2019年度河北省冶金行业质量管理优秀成果发布一等奖!
根据河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》,邯郸市相应出台了更加严格的地方环保政策。要求在2019年4月底前,烧结、球团NOx小时排放浓度达到50 mg/m3以下。球团尾气NOX浓度达标排放成为公司迫在眉睫,亟需解决的问题。球团行业尾气中行业通用的脱硝方法有活性焦、SCR、臭氧脱硝等,都是采用化学、物理方法对尾气进行处理,属于末端治理,成本高,容易产生二次污染。
早在80年代,“低氮燃烧技术”在日本已经有了比较成熟的应用,这种技术代表脱硝可以从源头消减,是比末端治理更为先进环保的方法。
新兴铸管球团作业区QC小组通过探究低氮燃烧原理,开创脱硝新思路,根据低氮燃烧技术原理——温度、氧含量、反应时间、煤粉物理、化学特性四个因素,指出其与球团回转窑工艺的重要相关之处,具体反应在回转窑燃烧温度、窑内氧含量和煤气特性。从这三点出发,小组成员运用“头脑风暴”法 ,对回转窑的燃烧人、机、料、法、环过程进行梳理和分析,找到7条末端影响因素,并对七条末端原因逐一进行要因确认,最终找出了五条要因,并制定了相关对策计划,并逐一进行实施。
改造完成后,NOX浓度从改造前的185.6mg/m3降低到37.9 mg/m3,并且能够持续稳定运行。2019年1月,地方环保局对公司球团进行了超低排放运行数据验收,数据达到《钢铁工业大气污染物超低排放标准》。目前,球团回转窑已经按照超低排放标准组织生产。
新兴铸管成功将低氮燃烧技术运用于球团回转窑,从燃烧源头进行控制优化,直接减少燃烧过程中NOX生成量,从而达到环保超低排放的要求,从根本上实现真正意义上的环保,并杜绝二次污染。这种低氮燃烧技术突破传统脱硝技术,从污染的生成源头上做减法,直接减少NOX 生成量,是一种即环保又经济的脱硝新方法,对其他球团厂及各类工业炉窑均有较大的借鉴意义。
此次项目的成功使我厂的环保水平更上台阶,树立了行业领先标杆,在回转窑脱硝领域具有巨大的推广意义,并可以延伸应用到各类工业炉窑,对环保的贡献不可估量。
小组成员在本次QC活动中提高了操作技能,加强了责任心,增强了环保意识和团队的凝聚力。不仅提高了运用QC工具解决问题的能力,还增加了对QC工具的了解,得到了公司领导的肯定。我们小组计划开始着手准备明年的QC活动课题,开展新一轮的PDCA循环,为新兴铸管再创佳绩!
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摘要:低氮燃烧过程中会排放氮氧化物(NOx),对生态环境和人体健康产生危害。采用专业方法,实施火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整,能够对NOx排放量进行有效控制,提高生产效率,减少环境、生态问题。文章简要分析低氮燃烧技术情况,制定低氮燃烧器改造方案,对其运行过程进行优化。国家一直很重
摘要:文章介绍了高炉煤气和焦炉煤气燃烧中氮氧化物生成的机理。介绍了主要的低氮燃烧技术和烟气脱硝工艺。指出将低氮燃烧技术与烟气脱硝工艺相结合,可望实现富裕煤气发电过程中超低氮氧化物排放的目标。1引言2016年10月28日,工业和信息化部印发了《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》(后简称《
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1全过程低氮燃烧技术介绍分级燃烧技术和再燃脱硝技术在操作过程中除了分风、分煤等的硬件设施外,还需要围绕烧成主线的全系统精细化操作,粗放的操作模式不能有效降低氮氧化物的排放。由于现有的技术还不能实现低成本、有效地NOx的减排,因此,有必要进行观念的更新、技术的整合和参数的优化,提高低氮
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摘要:自2000年以来,我国每年有将近1177万吨的氮氧化物排放到大气中,而这些氮氧化物的产生有50%以上是来源于人们对煤炭资源的燃放产生的排放物。尤其是自从2013年以来大范围长时间覆盖全国大部门地区的雾霾,更是给国人保护环境敲响了警钟。预测未来,大约二十年后,我国的氮氧化物排放量可能会超过
氮氧化物是污染大气的有害物质之一,对环境和人体健康带来严重影响,其与碳氢化合物作用可形成光化学烟雾。依据炼焦化学工业污染物排放标准GB(16171-2012)规定,自2012年10月1日至2014年12月31日,现有焦化企业执行烟囱氮氧化物(以NO2计)800mg/m3的大气污染排放限值,这一标准部分企业能够达标。自20
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控制NOx排放的技术包括低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要有:低氮燃烧器、燃料分级燃烧技术、空气分级燃烧技术等。应用在电站燃煤锅炉上的成熟的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术,其中SCR技术作为目前主
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