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1、工艺路线
混凝沉淀+一沉池+AO(安装填料)+二沉池+曝气生物滤池
此工艺为综合废水处理的主要工艺,单线路,主要处理的废水的PCB各废水(高氨氮、含镍、含氰、清洗废水、生活废水、含铜废水、油墨废水)预处理完之后加上生活废水综合之后的总和废水处理工艺。排放标准:执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 水污染物特别排放限值:
2、冲击经过
2019年12月16日:厂方临时停电,预计半天(4h),结果停电将近20h,由于一沉池未及时排泥,一沉池泥层太厚(手动测1.2米),导致刮泥机启动负荷太高,无法启动(一启动就跳闸),后经曝气翻泥,排泥后刮泥机正常使用。最操蛋的来了:本人在现场一再强调,由于曝气后,一沉池水中混合大量铜泥,需要静置一段时间才可做水,否则大量铜泥进入,生化将会崩溃;厂方人员领导未听建议,就立刻进水做水,导致大量铜泥进入生化。
12与17日:检测数据:CU2+:5mg/L以上。AO生化水面开始变黑,厌氧池有一些浮泥,水质还未受影响;18-25日之后,厌氧池上面漂浮一层厚厚的死泥,好氧池水中也含有大量死泥;检查填料挂膜情况,填料基本脱落大部分;生化出水水质变差(COD,氨氮出水接近排放标准),未超标(原因思路解释)。
3、措施
在生化系统出现以上异常后,①减少进水量(原来的110方/改为90方/h),出水未超标,所以未停止做水;②加大二沉池的排泥量,尽可能把含铜的污泥排出去,同时也需要回流一部分(全排出去细菌都给排没了),③同时安排操作工,把水面上的浮泥进行打捞。
结果:经过将近一个星期多的努力,AO生化池的死泥终于排的差不多,水面上的浮泥也少了很多,水质也降到原来的数值,填料也重新挂新膜。
4、思路分析
首先,含铜污泥进入AO生化后,通过化验数据(含铜浓度,以及进出水数据变化情况)和生化池污泥的情况来判断,为重金属中毒;同时,观察出水水质并未超标,只是需要把含铜污泥排除即可。措施如下分析:
①减少进水量,并不是停止进水。减少进水,增加了AO系统停留时间,降低负荷。通过一段时间连续的数据检测,发现排放口的数据并未超标,只是AO生化段数据异常,导致处理效果变差,说明污泥只是部分中毒死亡;未超标原因:AO生化后,污泥进入二沉池沉淀,高铜污泥并未进入下个曝气生物滤池(虽然BAF池负荷高了),所以COD和氨氮可以继续降解,并未超标(接近标准)。
②加大排泥量,有必要的回流。二沉污泥含有大量含铜污泥,需要尽快排出去,同时也需要回流一部分,因为微生物只是大部分死亡,并不是全部死亡,的留存必要的存量,否则微生物世代周期过短,不利于快速培养起来。
③同时安排人工水面捞浮泥。因为曝气池表面漂浮大量浮泥,是无法排出去的,只能人工进行打捞,否则将会拖慢恢复进度,影响做水。
现场图片会在下面上传,不上传数据(数据在甲方人手中,而且不给拍照片,不给做记录,不知道为啥(操蛋)),未做镜检(没有显微镜)
下图依次为:一沉浮泥,好氧污泥中毒图片,厌氧池的全封闭未拍照片(最严重的也是厌氧,水面上厚厚一层死泥)
5、总结
1)对于一个废水站,一个懂得水处理的领导是多么重要,最怕的就是遇到一个不懂装懂的领导。我是做这个项目调试的,虽然出了这个事,我们公司(乙方)不负责,但是还是给了处理意见,叫他们怎么处理。虽然这次污泥中毒不是特别严重,但是还是影响很大,如果不懂如何处理,那将会是灾难。
2)废水站数据检测很重要,对于连续做水的项目,至少保持一天2次检测次数,以掌握整体数据变化趋势,通过判断每个单元的数据变化情况来调整相应工艺参数,这是很重要的事情。
3)日常巡检也是重中之重。每天至少巡检一至两次,废水站的每个角落都要走一遍。①各种设备运行情况(风机风压,油位;阀门开闭情况,泵体运行情况等);②生化池进出水的PH,COD等指标(用PH试纸,快速测定包等);③微生物挂膜情况;④各沉淀池的沉淀效果以及出水情况;⑤各反应池加药情况,是否上药,药量是否过多,计量泵Y型过滤器是否堵塞等等。
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