登录注册
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
我要投稿
前言
某公司5000t/d水泥熟料生产线2008年建成投产,为达到生态环保控制目标,公司于2012年配套建设SNCR脱硝系统,采用浓度20%的氨水对水泥窑内形成的NOx进行脱除。采用SN-CR脱硝具有系统简单、投资少、对窑炉系统影响小、系统占地面积小等优点,但由于SNCR脱硝效率不高,因此氨水用量较大,2019年该公司氨水用量7126t,单位熟料增加成本3.16元/t,同时,大量的氨水喷入造成分解炉内结皮、系统煤耗高、设备内部腐蚀等问题。为降低生产成本,2020年大修期间,公司组织实施了脱硝降氮技术改造。
01技改思路
水泥窑炉内生成的NOx主要为热力型NOx和燃料型NOx,热力型NOx为燃烧空气中的N₂,在1500℃以上的高温下氧化生成,燃料型NOx为燃料中含有的氮化物在燃烧过程中氧化而生成,这两种NOx均伴随燃烧过程产生,回转窑内高温区温度在1500℃以上,而分解炉内温度通常在1000℃以下,可见NOx主要来源于回转窑内,结合NOx生成特点和主要来源,其控制技术大体可分为燃烧前控制、燃烧过程控制和燃烧后控制。燃烧前控制主要方法为控制燃料中的N含量,但目前该技术尚未得到较好开发;燃烧过程控制主要方法为分级燃烧、低氧燃烧;燃烧后控制主要方法为SCR、SNCR。总体而言, 燃烧前控制和燃烧后控制需增加设备,投资大且增加运营成本,而燃烧过程控制方法是从优化燃烧的角度出发,因此仅需对现有设备改造,不增加日常运营成本。
为降低氨水用量,节约生产运营成本,该公司结合分级燃烧、低氧燃烧两种方式进行了脱硝改造,改造主要由窑尾燃烧器改造、三次风管改造、4级下料管改造、窑头燃烧器改造四部分组成。
02技改方案
2.1 窑尾燃烧器改造
分级燃烧是通过对分解炉局部结构优化,在分解炉内形成一个还原区,利用煤粉在缺氧状况下产生的CO、C-H化合物等还原物质与回转窑内生成的NOx发生还原反应,从而达到脱硝的目的。该公司采用分煤的分级燃烧方式进行脱硝改造,即在烟室缩口上方增加4根脱硝燃烧器,对称分布,原分解炉锥体位置的2根窑尾燃烧器与三次风管相对位置保持不变,但随三次风管一同上移,由于烟室缩口气体为回转窑内煤粉与空气燃烧后产生的烟气,氧含量通常在1%~2%左右,因此在烟室缩口增加4根脱硝燃烧器,煤粉从缩口喂入后,在缺氧状况下,难以充分燃烧,产生大量CO、C-H化合物对NOx进行还原。
2.2 三次风管改造
该公司三次风管与分解炉连接位置位于分解炉锥体部分,虽切向进入分解炉,但向下(即烟室方向)倾斜约15°。分煤改造前,2根窑尾燃烧器位于三次风管上方300mm,分级改造后在烟室缩口上方新增了4根窑尾燃烧器,由于三次风管向下倾斜约15°,这种入炉方式导致烟室缩口煤粉在缺氧状况下生成的CO与氧含量21%左右的三次风提前相遇,相当于缩短了NOx在还原区的停留时间。为确保脱硝效果,延长NOx在还原区的停留时间,公司对三次风管进行了改造,改造内容为:将三次风管从窑尾平台处开始抬高,三次风管入炉位置由分解炉锥部改为分解炉直筒与锥体连接处,入炉位置提高1800mm,三次风切向垂直进入分解炉,由于三次风管改造后,2根窑尾燃烧器位于三次风入炉区域,如果使用该煤管,易造成局部高温结皮,因此,2根窑尾燃烧器同时上移1800mm。
2.3 四级下料管改造
窑尾燃烧器改造后,尾煤基本全部由烟室缩口上方喂入,必然导致缩口和分解炉锥部温度上升,若没有生料在此处吸热发生分解反应,将造成缩口和分解炉锥部结皮,对系统产量和质量造成影响。因此对四级下料管进行了改造:该公司四级下料管共4根,对称分布于分解炉中部,无法达到降低分解炉锥部温度的目的,因此窑尾燃烧器改造后,在分解炉锥体新增2根四级下料管,一个分料阀,2根下料管对称分布,位于烟室缩口燃烧器上方1500mm,分料阀开度根据分解炉下部温度进行调节,控制在900~950℃,避免缩口和分解炉锥部局部高温。
2.4 窑头燃烧器改造
低氧燃烧是通过降低煤粉燃烧的过剩空气系数,进而降低燃料周围氧浓度,达到降低燃烧温度峰值减少热力型NOx生成的目的。改造前该公司窑头燃烧器为DBC-220-550-8型燃烧器, 这种燃烧器的特点主要体现在高一次风量、低一次风压,窑头配备ARF-295型一次风机, 风量145.83m³/min, 风压29.4kPa, 虽有利于形成稳定的火焰, 对煤质的适应性较强,但大量低温的一次风进入回转窑内,不仅造成热耗上升,也会增加热力型NOx生成量。为降低煤耗,减少NOx生成量,公司对窑头燃烧器进行了技改, 采用DJGX-5000T/D-T型低氮燃烧器替换原燃烧器,同时采用YG150磁悬浮鼓风机替换罗茨风机, 一次风量90m³/min, 风压72kPa。改造前后一次风机主要参数见表1。
03改造后的效果
通过采用分级燃烧和低氧燃烧两种方法对窑尾燃烧器、三次风管、四级下料管、窑头燃烧器进行脱硝降氮改造后,该公司脱硝氨水用量明显降低,改造前氨水用量约850t/月,改造后氨水用量约352t/月,脱硝降氮改造后氨水用量降低约498t/月,氨水按800元/t计算,预计每年可节约成本约398.4万元。该公司脱硝降氮改造总投资约300万元,一年内可收回成本,投资回报率高,氨水用量降低相当于减少了进入分解炉的水分,因此氨水用量的减少有利于降低煤耗。同时考虑到SNCR脱硝效率普遍较低,氨逃逸量较大,不仅会造成管道和设备壳体腐蚀还会污染环境,因此,减少氨水用量还能起到保护管道、设备壳体和生态环境的作用。
综上,该公司脱硝降氮改造有利于降低生产运营成本,保护管道和设备壳体,改善生态环境,是值得在水泥行业推广的一项技术改造。
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
中国招标投标公共服务平台发布内蒙古景祥热力有限责任公司集中供热超低排放工程招标公告,项目共两标段,预算3220.9237万元。主要针对公司3台58MW锅炉进行技术改造,其中脱硝改造包括新建三套锅炉的SNCR+SCR脱硝设施设备(#1、#2锅炉共用一套SCR装置);每台锅炉安装一套除尘改造包括更换两套布袋除尘器
中招联合招标采购网发布江苏国信仪征热电有限责任公司#3、4余热锅炉烟气脱硝改造-中标候选人公示,浙江浙能科技环保集团股份有限公司预中标,报价1186万元。为进一步降低NOx排放,本项目对#3、4余热锅炉采用氨水直喷SCR工艺脱硝改造,使机组NOx排放低于7.5mg/Nm3。
鞍钢智慧招投标平台发布朝阳钢铁炼铁厂高炉热风炉脱硫BOT项目招标公告:1.招标条件本招标项目朝阳钢铁炼铁厂高炉热风炉脱硫BOT项目(AGCYGTFGZHG240312112880)招标人为鞍钢集团朝阳钢铁有限公司设备保障部机关,招标项目资金来自其他,该项目已具备招标条件,现进行公开招标。2.项目概况与招标范围项
衡阳华菱连轧管有限公司炼铁厂烧结机烟气脱硝改造EPC总承包项目中标候选人公示,东方电气集团东方锅炉股份有限公司预中标,报价4268万元衡钢炼铁厂拟新建一套从烧结机烟气脱硫系统湿式电除尘器出口至脱硝后废气排放烟囱等整个系统的烧结机烟气脱硝系统,净化工艺采用SCR脱硝技术。
中国石化电子招标投标平台发布中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3#动力中心SCR脱硝改造SCR脱硝装置招标公告,招标内容为SCR脱硝装置2套。1.招标条件本招标项目SCR脱硝装置【镇海炼化3#动力中心SCR脱销改造】(WZ20240305-5509-1334-B1)招标人为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,招标项目
中招联合招标采购网发布江苏国信仪征热电有限责任公司#3、4余热锅炉烟气脱硝改造招标公告:江苏省设备成套股份有限公司受江苏国信仪征热电有限责任公司委托,对江苏国信仪征热电有限责任公司#3、4余热锅炉烟气脱硝改造项目进行公开招标。现就有关事宜通告如下:一、工程概况江苏国信仪征热电有限责任公
湖南阳光招采平台发布衡阳华菱连轧管有限公司炼铁厂烧结机烟气脱硝改造EPC总包项目招标公告,衡阳华菱连轧管有限公司炼铁厂烧结车间180m2烧结烟气脱硝项目,烧结机烟气量为780000Nm3/h,拟对现有烧结机头建设一套烟气脱硝装置,净化工艺采用SCR脱硝技术。本炼铁厂烧结机烟气脱硝改造EPC总包项目/项目编
中国能建电子采购平台发布葛洲坝水泥(松滋)窑尾烟气SCR脱硝改造总承包项目中标候选人公示,天津水泥工业设计研究院有限公司预中标,报价2490万元。中国葛洲坝集团水泥有限公司,就“葛洲坝水泥(松滋)窑尾烟气SCR脱硝改造总承包项目”项目通过公开招标方式进行采购,按规定程序进行了开标、评标、定
卫辉市春江水泥有限公司公众号发布卫辉市春江水泥有限公司招标公告:根据《中华人民共和国招标投标法》以及相关法律法规,遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则,对该项目进行国内公开招标,欢迎有资质的公司前来参加投标。一、基本情况:(一)招标人:卫辉市春江水泥有限公司(二)项目地点:河南省
中国招标投标公共服务平台发布公主岭市宏达热力有限责任公司1*120T/H+1*100T/H锅炉烟气脱硫、除尘、脱硝改造项目中标候选人公示,泊头市佳锐环保除尘设备有限公司预中标,报价约1364万元。
华电集团电子商务平台发布云南华电巡检司发电有限公司技改项目工程6、7号机组超低排放改造工程EPC总承包批次评标结果公示,中标候选人第1名为中国华电科工集团有限公司,投标报价16688.880000万元。该项目招标内容包含脱硝改造、除尘改造、脱硫及所属专业公用部分改造等所有施工内容。
中国石化电子招标投标平台发布中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3#动力中心SCR脱硝改造SCR脱硝装置招标公告,招标内容为SCR脱硝装置2套。1.招标条件本招标项目SCR脱硝装置【镇海炼化3#动力中心SCR脱销改造】(WZ20240305-5509-1334-B1)招标人为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,招标项目
深圳能源电子招标投标平台发布深圳能源环保股份有限公司下属电厂(克拉玛依、龙川)所需烟气净化系统设备采购招标公告,招标内容包含SNCR脱硝、半干法脱酸、干法脱酸(熟石灰+碳酸氢钠)、活性炭喷射、袋式除尘器、SCR脱硝等。1、深圳能源集团股份有限公司招标中心(以下简称“招标代理人”),受深圳
光大环境招标采购电子交易平台发布光大环保能源(兰考)有限公司脱硫脱硝一体化烟气提标技改服务招标公告。该项目计划在原有SNCR基础上升级优化改造,并新增PNCR脱硝装置和LHDS高效脱酸装置工程。进一步提高锅炉的氮氧化物处理效果,降低二氧化硫和氨逃逸,满足国家和地方环保的大气污染物排放标准,并
秦源招标电子招投标平台发布渭南高新区渭河洁能有限公司2×240t/hCFB锅炉脱硝提标改造项目设备采购(招标编号:0866-23B2SXQY0854)中标结果公示,中国启源工程设计研究院有限公司中标,中标价:1226.6096万元。渭河洁能有限公司动力车间三期两台锅炉采用SNCR脱硝工艺,NOx虽已实现超低排放,但氨逃逸
秦源招标电子招投标平台发布渭南高新区渭河洁能有限公司2乘240吨每小时CFB锅炉脱硝提标改造项目设备采购重新招标公告,本项目拟对三期4、5号锅炉进行脱硝提标改造。达到改造后排放指标NOx浓度≤15mg/Nm3,氨逃逸浓度≤2.5mg/m3。一、招标条件本招标项目渭南高新区渭河洁能有限公司2×240t/hCFB锅炉脱硝
内蒙古招标投标网发布阿尔山市雪源热力有限责任公司热源厂环保超低排放改造项目中标候选人公示,秦皇岛市欣绿环保设备有限公司预中标,报价1426.1万元。该项目计划新增2套SCR脱硝装置,更换2套SNCR脱硝装置共32套喷枪。
内蒙古招标投标网发布阿尔山市雪源热力有限责任公司热源厂环保超低排放改造项目(重发)公告,项目预算约1869万,计划新增2套SCR脱硝装置,更换2套SNCR脱硝装置共32套喷枪。该项目首次招标因现场踏勘的投标单位不足3家而终止。
中国招标投标公共服务平台发布石家庄市冀粤生物质能发电有限公司3#垃圾焚烧生产线烟气净化系统改造项目中标候选人公示,北京高能时代环境技术股份有限公司、中国轻工业成都设计工程有限公司联合体预中标,报价1395.7万元。本项目招标内容为3#垃圾焚烧炉(500T/d)所需低温SCR脱硝系统、碳酸氢钠干法喷
宝华智慧招标共享平台发布山西太钢不锈钢股份有限公司临汾分公司3300中厚板生产线加热炉烟气脱硝治理项目EPC总承包中标候选人公示,宝钢工程技术集团有限公司预中标,报价962.7425万元。临汾分公司3300中厚板生产线1#、2#加热炉烟气量分别为90000Nm3/h和45000Nm3/h,其氮氧化物排放不满足山西省生态环
深圳能源环保股份有限公司下属电厂(威县二期、翁源、寻乌、巴彦、桂林二期)所需烟气净化系统设备采购中标候选人公示(招标编号:0310-ZBZX-设备-20230065),江苏华星东方电力环保科技有限公司位列中标候选人第1名,投标报价5861万元。该项目所需工艺包含SNCR炉内脱硝、袋式除尘器、SCR脱硝等一、评
中国招标投标公共服务平台发布台州市椒江热电石灰石石膏法脱硫、冷凝式免冲洗除尘除雾器系统及SNCR+SCR脱硝系统中标候选人公示,第一中标候选人为浙江环龙环境保护有限公司,投标报价人民币6322580元。
9月22日,新疆石河子天富集团南热电低碳燃烧器改造承包方浙江百能科技已全面完成该公司二号机组锅炉燃烧器改造工作,低碳燃烧系统现已投入运且锅炉燃烧无异常。通过锅炉低碳燃烧器改造,可有效降低飞灰、灰渣中含碳量,提高煤炭利用率、锅炉燃烧效率,控制烟气碳化物的大量排放,在保障烟气有害碳化物排放的同时,提高煤炭综合使用效率,为企业节约大量煤炭使用开支。
所属地区:湖北湖北西塞山发电有限公司#2锅炉燃烧器改造资格预审文件(一)资格预审申请书的递交投标申请人的资格预审申请书及有关资料须于2011年7月23日9时00分前送达,迟到的申请书将被拒绝。投标申请人应提交资格预审申请书一份。报名时所有证书及证明文件要求提供原件核查,否则不被接纳。资格预审申请书封面上应清楚地注明投标申请人的名称及详细通讯地址和联系人。资格预审申请书不予退还(证书原件除外)。招标人将对投标申请人所提交的资格预审申请书给予保密。招标人将不通知未通过资格预审的投标申请人,对资格预审的结果也不作任何解释。(二)投标资格预审合格的条件:1、具
请使用微信扫一扫
关注公众号完成登录
姓名: | |
性别: | |
出生日期: | |
邮箱: | |
所在地区: | |
行业类别: | |
工作经验: | |
学历: | |
公司名称: | |
任职岗位: |
我们将会第一时间为您推送相关内容!