350MW超临界锅炉机组烟气余热利用经济性分析

4 经济效益分析

4.1 投资分析

由表1可见，设置烟气换热器系统后每台机组增加初投资750万元。

4.2 资源耗费量分析

采用烟气换热器前后锅炉机组的耗标煤和脱硫耗水情况见表2，每台350MW机组设置低温省煤器系统前后机组发电标煤耗分别为：268.2g/kWh和266.7g/kWh，锅炉年利用小时数按5000h考虑。

由表2可见，设置烟气换热器后每台机组每年少消耗资源约115万元，即节省115万元。

4.3 运行维护费用

烟道加装烟气换热器后，系统阻力增大600Pa，引风机运行功耗会相应增加500kW，增压水泵功率65kW。因此设备年运行维护费用包括系统设备的年检修费用、增压水泵年运行费用、烟道加装烟气换热器增加系统阻力带来的引风机功耗增加的运行费用等。锅炉年利用小时数按5000h考虑，标煤价格350元/吨，设备年运行维护费用见表3。

由表3可见，设置烟气换热器后每台机组每年增加维护费用约为38.2万元。

4.4 收益分析

年费用计算，根据年费用公式[3]：

A——年费用;P——初投资;R——年运行维护费;I——基准收益率取5.9%;n——经济生产年(按15年)

R=38.  2万，P=750万，经初步计算，安装烟气换热器年费用A=114.9万元，而年节省费用为115万元，增加的投资在经济生产年内基本能够回收。

技术经济敏感性分析：基准利率、水价、标煤价和机组发电标煤耗几个因素中，标煤价格对回收年限影响最大，标煤价格在国内浮动范围(160元/吨～700元/吨)。

5 结论

烟道加装烟气换热器系统节水和节能效果明显。基准利率、水价和标煤价、机组发电标煤耗等是决定烟气换热器系统相对电厂投资是否经济的主要因素，其中标煤价格是最敏感的一个因素。