《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行)》

8.3.3 污染物削减及污染防治措施

经中温厌氧消化后的污泥有机物降解率不小于 40%，蠕虫卵死亡率大于 95%。

沼气利用前采用脱水、脱硫等措施进行净化。

厌氧消化产生的消化液单独收集， 集中处理， 可采用脱氮工艺、 化学除磷及鸟粪石结晶等方法处理。

沼气发电机组设备产生的噪声采用消声、隔声、减振等措施进行防治。室外设备须加装隔声罩。

8.3.4 技术经济适用性

城镇二级污水处理厂可采取中温厌氧消化进行减量化、稳定化处理，同时进行沼气综合利用。

通常情况下，污泥厌氧消化系统的工程投资占城镇污水处理厂总投资的 20%~30%。厌氧消化直接运行成本约为 0.05~0.10 元/吨污水(不包括固定资产折旧) 。考虑沼气发电回收电量后，采用厌氧消化可降低城镇污水处理厂 20%~30%的电耗。

8.3.5 最佳环境管理实践

消化、脱水后的污泥进行临时堆放或存储时，采取防渗和防臭等措施。集泥池、浓缩池、污泥脱水机房和污泥堆放间等建(构)筑物在环境敏感点或敏感区域采取微负压设计。

沼气利用时制定安全管理制度。在消化池、储气柜、脱硫间周边划定重点防火区，并配备消防安全设施;非工作人员未经许可不得进入厌氧消化管理区内;在可能的泄漏点设置甲烷浓度超标及氧亏报警装置。

在沼气贮气柜的运行维护中保证压力安全阀处于正常工作状态;保证冬季气柜内水封不结冰，必要时在气柜迎风面设移动式风障，防止大风对气柜浮盖升降造成影响。

图 7 污泥中温厌氧消化污染防治最佳可行技术工艺流程

8.4 污泥好氧发酵污染防治最佳可行技术

8.4.1 最佳可行工艺流程

污泥好氧发酵污染防治最佳可行技术包括前处理、好氧发酵、后处理及臭气污染控制。

污泥好氧发酵污染防治最佳可行技术工艺流程见图 8。

8.4.2 最佳可行工艺参数

好氧发酵前，污泥混合物料含水率调到 55%～65%，碳氮比(C/N)为 25:1~35:1，有机质含量通常不小于 50%，pH 值 6～8。

采用条垛式好氧发酵时，无通风典型动态发酵周期约 20 d;加设通风系统后发酵周期约 15 d，温度55℃以上持续 5～7 d。

采用发酵槽(池)式好氧发酵时，阳光棚发酵槽每隔 1～2 d 翻堆一次，温度 55℃以上持续 5～7 d，发酵周期约 20 d。

好氧发酵堆体上部铺设 5～10cm 的覆盖物料吸附恶臭气体。

发酵时，静态好氧发酵强制通风，每 1m 3 物料通风量 0.05～0.2 m 3 /min，非连续通风;间歇动态好氧发酵可参考静态工艺并依生产试验的结果确定通风量，保证好氧发酵在最适宜条件下进行。

8.4.3 污染物削减及污染防治措施

经好氧发酵处理后的污泥含水率小于 40%，有机物降解率大于 40%，蠕虫卵死亡率大于 95%，粪大肠菌群菌值大于 0.01，种子发芽指数不小于 70%。

污泥好氧发酵过程中产生的恶臭气体宜集中收集后进行生物除臭。

粉尘集中收集后采用除尘器进行处理。

污泥好氧发酵场产生的滤液以及露天发酵场的雨水集中收集，部分回喷至混合物料堆体，补充发酵过程中的水分要求，其余回流到城镇污水处理厂或自建的处理装置。

对于污泥好氧发酵设备产生的噪声采取消声、隔振、减噪等措施进行防治。

8.4.4 技术经济适用性

在园林和绿地资源丰富的中小城市的中小型城镇污水处理厂，宜选用高温好氧发酵方式集中建设污泥发酵场处理污泥。

厂址远离环境敏感点和敏感区域时，可采用条垛式好氧发酵工艺;厂址附近有环境敏感点或敏感区域时，宜采用封闭发酵槽(池)式好氧发酵工艺。

在中、 小规模的条垛宜使用斗式装载机或推土机; 在大规模的条垛宜使用垮式翻堆机或侧式翻堆机。

设计完整的污泥好氧发酵系统的投资为 30～50 万元/t(80%含水率)，经营成本约为 80~150 元/吨脱水污泥。

8.4.5 最佳环境管理实践

设置完善的污泥产品监测系统，严格控制污泥堆肥产品质量。仅允许符合国家相关标准要求的污泥好氧发酵产品出厂、销售或施用。

定期对污泥堆体温度、氧气浓度、含水率、挥发性有机物含量及腐熟度等进行监测。污泥好氧发酵车间可在线监测硫化氢、氨气浓度。

单独建设发酵场或在城镇污水处理厂内建设的污泥发酵场不能满足卫生防护距离时，采用完全封闭的发酵工艺，厂房采用微负压设计。