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喷氨格栅优化调整的必要性及案例

北极星环保网来源:龙净科杰 作者:李丁辉2016/11/14 11:54:07我要投稿
  关键词:脱硝 SCR 脱硝装置

北极星环保网讯:脱硝系统运行过程中,NH3-NOx混合浓度偏差往往会随运行时间的推移越来越大,部分区域氨逃逸浓度远远超过3ppm,而局部NOx浓度则达不到环保指标要求。电厂往往被迫通过加大喷氨量来维持出口NOx排放浓度,既增加了很多氨耗量,同时也使形成硫酸氢氨(ABS)的几率大大增加。

一、 为什么要进行喷氨格栅(AIG)优化调整?

喷氨格栅(AIG)优化调整是通过调节各个喷氨支管的喷氨量,使NH3和NOx混合更均匀。一般脱硝机组喷氨格栅(AIG)优化调整的频次为每年一次,可根据机组运行情况适当增加优化频次。

二、某600MW脱硝系统概况

某600MW机组于2013年11月建成SCR脱硝装置,设置2个反应器。每个反应器设置21根喷氨支管,无流量孔板和压差测量管,出口烟道设有14个烟气取样孔。该机组脱硝系统于2015年8月进行喷氨格栅(AIG)优化调整。

三、 调试仪器设备

紫外线烟气分析仪(如图1)以紫外差分吸收光谱技术为核心的新型产品,广泛应用于环境监测以及热工参数测量等部门。分析仪采用高性能长寿命脉冲氙灯、耐腐蚀吸收池、进口高分辨率光谱仪、工控板、传感器及新材料领域的高新技术,用于测量SO2、NOx等有害气体的浓度,与使用电化学传感器测量方法的仪器相比,具有测量精度高、可靠性强、响应时间快等优点。

图1. 紫外线烟气分析仪

四、 喷氨格栅(AIG)优化调整过程

1、确定反应器出口烟气测点位置,A、B反应器出口烟气取样点各7个,总共14个。

2、工况稳定情况下,先用紫外线烟气分析仪测量各测点烟气NOx浓度,记录数据,分析数据;

3、确定NOx浓度值,调节空氨混合气42个进气支管手动球阀,实时测量催化剂底部烟气测点烟气浓度变化,使各个测点NOx浓度达到均衡,记录数据。

4、催化剂底部烟气取样点达到均衡后,烟道出口测点检验NOx分布情况,记录数据。

五、 喷氨格栅(AIG)优化调整前、后对比

1、A反应器喷氨格栅(AIG)优化调整前、后NOx浓度对比。

图2. A反应器AIG优化调整前、后出口烟道NOx浓度分布折线图

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