【技术交流】燃煤电厂烟气脱硫石膏预处理工艺

图5 彼得磨煅烧简图

(2)生产硬石膏

生产硬石膏的方法包括500℃以上煅烧脱水和平衡温度下在酸或盐溶液中脱水，成本较高。图6为德国发明的半干法生产工艺，在100~200℃时以硫酸作转晶剂，将原料半干湿粉脱水转化为硬石膏。此工艺热耗极低，脱硫石膏作为生料使用，得到干燥的硬石膏，颗粒粒径约为2μm。这种硬石膏除传统应用外，还可作石膏填料，具有耐光、耐候、耐擦洗和绝缘性好的特点。

(3)生产α—半水石膏

吴羽式生产工艺如图7所示，该装置可与排烟脱硫装置衔接。首先将二水石膏在料浆罐内调制成质量分数为50%~60%的料浆，同时加入转晶剂，为使滤布冲洗液中残留的α—半水石膏能起到晶种作用，故料浆罐温度必须保持在90℃以上，用料浆泵交替地将料浆注入反应釜中。反应釜内通过蒸汽隔套进入或直接吹入蒸气，使料浆温度升至120--1400C。

液相蒸压法工艺流程图如图8所示。从反应釜到离心机，再到烘干机，温度都必须保持在90℃以上，所用设备较复杂。将破碎至一定粒径的石膏矿石投入压蒸釜后，浸泡在加有化学转晶剂的水中，依次升温、恒温，经过一定时间后排出水分，在抽汽的同时吹入干热空气，以除去矿石表面吸附的游离水，适当降温后即可从釜中卸出，再经磨细即得高强石膏粉。

摘自：《燃煤电厂烟气脱硫石膏预处理工艺的研究进展》，作者：王刚领等

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