二、运行调试出现问题:
调试期间每天白天运行,多介质过滤器出口浊度能达到预定要求。累计运行20天左右进口水很清,出口水却很浑,要反洗一段时间才能达到要求,有时甚至要反洗30min。
调试结束后,来水水质时常较差,产水浊度不合格,产水浊度超出浊度仪测量量程,总结有以下几点:1.原水浊度不稳定;2.设备反洗不彻底;3.反洗后,出水反而浑浊。
三、原因分析:
1、原水水质变差,对多介质过滤器影响很大,多介质过滤器在系统设计时浊度不高于20NTU,实际运行时,来水浊度有时超出浊度仪量程(浊度表量程0-200 NTU)。
来水水质差将会对多介质过滤器的稳定运行造成很大的影响,在进水水质差的情况下,可以采取一些措施:1、多介质过滤器进口浊度设置保护,当进水浊度大于20NTU时,停运多介质过滤器。检测分析进水水质恶化的原因,追根溯源,哪一部分的废水来水有问题,就对哪个系统进行彻底检查。确保解决进水水质差的现状。
2、设备反洗时,现场需要有人观察,由于我厂反洗水源接至工业回用水管,工业回用水管压力波动,造成反洗时压力、流量也有变化,会造成的反洗不彻底,效果差。
3、多介质过滤器采用无烟煤+石英砂双层滤料填装,水帽出水,滤料采用:下层(0.5-1.0mm)石英砂800mm无烟煤(0.8-1.2mm)400mm。
有关资料表明,在几层滤料中,大粒径,相对小密度的无烟煤的粒径下限为0.8O~1.2mm,上限为1.70~2.0mm;小粒径,相对大密度的石英砂的滤料粒径下限为0.18~0.5 mm,上限宜不大于1 mm。
由于滤料间孔隙增大,在过滤过程中细小的悬浮颗粒可能会穿透滤层,影响出水水质,而反洗时,一般的反洗强度不能使滤层充分松动,从而影响反洗效果,不彻底的反洗会使沉淀物残留在滤层中,情况严重时沉淀物和滤料会结成硬块.使运行时滤层中水流不均匀,以致出水水质较快地恶化 粒径过小,使通过滤层的水流阻力加大,以及过滤时水头损失过快.反洗时强度稍大,细小滤料就会被反洗水带出,另外,设计填料层1200mm.实际装有1300mm.过高的填料层,在某种程度上对出口水质来说是有利的 但会增加压差、压头,降低出力。
四、处理方法:
(1)对原有系统进行技术改造。若来水长期处于浑浊.要查找出原因,如脱硫废水来水混浊要检查脱硫废水系统的运行情况,对脱硫废水处理系统运行进行相应的调整及必要的改造。
(3) 在设计参数范围内尽可能增大多介质过滤器反洗流量,尽量提高反洗强度,松动大颗粒滤料,以避免沉淀物残留在滤层中,防止沉淀物和滤料结成硬块,可以考虑再接入气洗,这样可以使内部滤料充分搅动,保证反洗效果。
(5)重新对滤料进行粒径分布,重新筛分.使粒径分布达到最优化;并按设计高度重新装填。
(6)运行时,控制好流量、压力,不用时不要将过滤器内水放尽.维持一定高的水垫层。
五、应用后的一些感想和思考:
多介质过滤器设计时,最后能直接考虑采取无人值守操作方式,一键投运并反洗,方便运行人员操作。
六、总结:
多介质过滤器在处理色度、浊度、有机物、悬浮物及部分杂质离子有明显的效果。电厂产生的大部分废水都能进行处理。多介质过滤器在水反洗时,增加空气擦洗,能改善反洗效果。
在电厂废水处理中,多介质过滤器能够对废水进行预处理,实现水资源的再利用。经济效益:每年电厂产生废水26万吨,全部实现回用,以工业水每吨0.55元计,一年可以省水费14.3万。电厂废水的再利用不光有一定的经济效益,更重要的是环保价值。
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