燃气电厂余热锅炉的化学清洗

2011年1月9日：

10∶19凝汽器本体进药，至11∶10进药结束，共用双氧水量220kg;H2O2浓度：0.1%;温度40℃，进行浸泡清洗。

15∶05清洗结束。15∶15排放双氧水清洗液至废水系统。

16∶40凝汽器经3次上水-放水水冲洗后，取样水质目测清，无杂物，冲洗结束，停凝泵。

凝汽器双氧水清洗阶段共用水量约450吨。清洗后进行了凝汽器人工清理工作。

2.2 凝结水/锅炉的低压、中压、高压部分冷态水冲洗

2011年2月9日：

10∶45启动清洗泵，锅炉上水，冲洗高压系统。

12∶10～14∶05高压系统经2次上水-放水，取样水质目测清，无杂物。

14∶05清洗泵打自循环，切换阀门，冲洗中压

系统。

14∶05～15∶05中压系统经2次冲洗，取样水质目测清，无杂物。

15∶55～18∶35低压系统经3次冲洗，取样水质目测清，无杂物。

18∶43停清洗泵。

冲洗高、中、低压系统共用除盐水量约1000吨。

19∶05启动配药泵，高、中压过热器分别进保护液，21∶10过热器排空门均出水，保护液充满。

配保护液共用除盐水约70吨，联氨70kg。

2.3 凝结水/锅炉的低压、中压、高压部分双氧水清洗

2011年2月10日：

8∶30启动清洗泵，锅炉开始上水。

9∶40投蒸汽开始升温。

12∶15上满水，建立循环。

13∶40～14∶20加双氧水，双氧水量800kg，H2O2浓度：0.1%。

15∶15回液温度32℃，停辅汽。

15∶20停泵进行浸泡清洗。共用水量450吨。

18∶00双氧水清洗结束

18∶35排废结束，锅炉上水冲洗。

20∶40冲洗结束。共用水量300吨。

2.4 EDTA清洗

2011年2月11日：

8∶20启动清洗泵，锅炉上水，打开省煤器底部排污门冲洗底部排污。

9∶25停止排污，开始投表加，建立正式酸洗回路循环。共用水量480吨。

10∶12～23∶00升温升压，同时系统检查。

2011年2月12日：

2∶00～7∶15 EDTA清洗液配完，共用EDTA 17.75吨。

8∶20系统开始进EDTA清洗液。

9∶30 EDTA加完。系统进口EDTA浓度：7.31%，回液温度：60℃。

10∶30投监视管及腐蚀指示片，此时低压流量200t/h，中压129t/h，高压260t/h。

12∶00剩余EDTA浓度：4.45%，pH8.39，回液温度：61.5℃。

17∶00 剩余EDTA浓度：3.02%，pH8.75，铁离子4620mg/L，回液温度：71.5℃。

12∶00、14∶00、18∶00、22∶00、0∶00都进行了一次10min过热器反冲洗。

22∶00～2/13  1∶00连续三次取样分析数据相同，铁离子6720mg/L、剩余EDTA浓度1.87%，pH9.05，回液温度：85℃。拆监视管检查、取腐蚀指示片称重，监视管清洗干净，EDTA清洗结束。

2011年2月13日：

1∶00～1∶30开始加钝化药剂二甲基酮肟，氨水调节pH值。

1∶58钝化药剂加完，钝化计时开始。投加钝化药剂二甲基酮肟共200kg。此时系统回液温度87.5℃，pH9.6，低压流量215t/h，中压125t/h，高压257t/h。

3∶00、5∶00、8∶00、11∶00都进行了一次10min过热器反冲洗。

12∶25停辅助蒸汽。

13∶20拆监视管检查，监视管表面已形成完整钝

化膜。

14∶00钝化结束。

14∶30～15∶39高、中压过热器反冲洗结束。

2011年2月14日：

高、中、低压汽包检查。

EDTA清洗期间全铁离子浓度与时间曲线如下：

3 化学清洗结果及评价

第一，腐蚀指示片平均腐蚀速率为0.1068g/m2˙h(标准≤8g/m2˙h)。

第二，腐蚀指示片平均腐蚀总量为1.5486g/m2(标准≤80g/m2)，详见表3。

第三，被清洗下的垢量计算(不包括沉渣)：

以铁浓度分析数据最后3次的平均值计算，清洗容积按400m3计，清洗垢量为：6720×400×1.38=3709kgFe3O4。

第四，监视管检查，监视管表面已完全清洗干净，金属表面已形成致密、均匀、黑灰色的钝化膜，无点蚀及二次锈。

第五，汽包检查，表面已完全清洗干净，钝化膜良好。

第六，汽包、下集箱、监视管都进行了钝化膜CuSO4点滴试验，结果均达到>10秒为优秀的标准。

第七，化学清洗效果良好，符合《化学清洗质量检验评定表》的相应要求，经各方面人员检查评价，优良率为100%，总评为“优良”。

4 结语

2号余热锅炉化学清洗增加了旁路除氧器的化学清洗，考虑到清洗系统运行的安全，旁路除氧器在系统加热阶段与清洗系统进行循环运行，并根据临时加热器加热温升情况，适时投辅汽对整个清洗系统进行加热，以增加系统的升温速度，在双氧水清洗及EDTA清洗时，采用浸泡或小流量的方式，以确保低压锅炉的清洗质量及清洗的安全。

2号余热锅炉化学清洗根据1号余热锅炉化学清洗过程中发现的问题：对系统及环境气温的变化系统的流量分配及测定上的问题，是采取增加流量计措施，对系统反冲洗问题，是采取增加反冲洗泵的措施。

1、2号机组的用水、用汽协调以及化学清洗时临时系统防冻措施等都在实施中非常重视，使2号余热锅炉化学清洗工作达到了很好的效果。

延伸阅读：

9FB燃机余热锅炉脱硝装置的探讨及研究