UASB+生物接触氧化处理酸性饮料废水工程实例

(3)调节池。设计尺寸为10m×12m×5.0m，有效容积533m3，HRT为8h。配置1套酸碱加药系统，以稳定废水pH在6.5~8.5；在距离池底10cm处设置1台MA0.85/8-260-740潜水搅拌机和1套穿孔曝气系统，用于均化水质、水量；选用ZS65-50-125/3.0提升泵(Q=50m3/h，H=13m，P=3.0kW，1用1备)将废水提升到UASB的脉冲罐。

(4)事故池。尺寸为10.7m×4.3m×5.0m，有效容积202m3，HRT为3.0h。配置1套酸碱加药系统调节废水pH；在距离池底10cm处设置1套穿孔曝气系统均化水质。根据污水处理系统的运行情况，选用MS160/0.75提升泵(Q=9.6m3/h，H=13.8m，P=0.75kW，1用1备)将事故废水少量分批泵入调节池进行混合稀释处理。

(5)UASB。设置2座，单座尺寸为10m×7.0m×7.0m，有效容积455m3，HRT为17h。每座UASB由进水配水系统、反应区、三相分离器、集气室及处理水排出系统组成。进水配水系统由脉冲发生器与高效脉冲布水器组成，通过脉冲布水可使反应区的污泥层始终处于悬浮态，有利于废水与反应器中厌氧微生物的充分混合，有效提高UASB厌氧降解有机物的效率。在清水区设置三相分离器，分离气、水、泥，沼气通过集气室、气体收集系统输送至燃烧火炬点燃，上清液从沉淀区上部排出系统进入接触氧化池，污泥沿着三相分离器斜壁返回至反应区。

(6)接触氧化池。设置2座，单座尺寸为10.0m×8.4m×5.0m，有效容积371m3，HRT为11h，设计气水比12:1，溶解氧质量浓度为2~4mg/L。为了防止废水在处理过程中发生“短流”现象，每座接触氧化池设置2道导流墙，保证废水处理的水力停留时间。选用SSR-100罗茨鼓风机(Q=6.71m3/min，H=5.0m，P=7.5kW，2用1备)作为充氧设备，通过离池底10cm处设置的微孔曝气系统，可有效提高溶解氧在废水中的传质效率，保证填料载体上生物膜的需氧量，维持稳定高效的处理效率。

(7)絮凝池。当接触氧化池出水水质异常时，在絮凝池投加PAC、PAM，以保证二沉池的沉淀效率。其尺寸为1.0m×1.5m×4.5m，有效容积6.3m3，HRT为6min。

(8)二沉池。设计辐流式沉淀池中心进水，四周出水，尺寸为D10m×4.5m，表面负荷0.85m3/(m2˙h)，HRT为3.5h。配置1台中心传动XZG-10刮泥机，在池底设置排泥管，通过SP4-1150无堵塞污泥泵(Q=72m3/h，H=9.0m，P=5.5kW，1用1备)将剩余污泥回流至生化系统或排至污泥池。另外在集水槽设置1条连接至调节池的超越管道，当出水不达标时，回流不达标出水至调节池进行重新处理。

(9)污泥池。尺寸为4.0m×4.0m×4.0m，有效容积52m3。选用6661T3-344-C气动隔膜泵、W-0.9/8空气压缩机以及7.5AC空气冷冻干燥机组成污泥抽吸系统；通过抽吸系统将污泥抽至XAZ30/800-UK压滤机(过滤面积为30m2)进行脱水，泥饼外运至有资质单位处置。

3运行效果分析

3.1运行情况

为方便日后系统的运行和维护，工程设置了1#、2#两套平行生化处理系统。污水站调试运行稳定后，生化处理系统的运行效能见图2、图3。

图2：1#生化处理系统运行效能

图3：2#生化处理系统运行效能

从图2、图3可以看出，1#、2#生化处理系统运行稳定后，在30d的运行过程中，UASB出水COD在500mg/L左右，平均去除率均接近80%；经过生物接触氧化的好氧生物处理后，出水COD基本保持在40mg/L左右，并均低于100mg/L排放标准线。因此，采用UASB+生物接触氧化组合工艺处理酸性饮料废水，能有效去除该酸性饮料废水的污染物，COD平均去除率达到95%，出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。

3.2运行成本分析

该工程总投资为788万元，正常情况下总运行费用为0.792元/t，其中电费0.241元/t，人工费0.25元/t，药剂费0.30元/t，水费0.001元/t。

4结论与建议

(1)采用UASB+生物接触氧化组合工艺处理酸性饮料废水，COD平均去除率达95%，出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准要求。

(2)建议生产车间的高浓度排料、强酸强碱清洗废水应单独设置排污管直通事故池，这样可提高事故废水的收集率，同时可以避免事故废水对格栅井、集水池设备的腐蚀，保证污水处理设施运行的稳定性和持续性。

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