烟气脱硫增效剂在山西长治热电厂的应用

2.3添加脱硫增效剂节能效果

试验着重考察了脱硫增效剂的添加对系统节能效果的情况，如表3所示。

通过试验期间数据对比，相似工况下，停运一台浆液循环泵，出口SO2浓度、脱硫效率等指标基本相当。1月10日之后调整燃煤比例，入口SO2浓度超出设计值的情况，出口SO2排放浓度依然处于安全范围内，由此可见，脱硫增效剂可以为厂用电率的降低做出较为出色的表现，同时还能较好的控制SO2排放浓度，避免超标情况发生。

2.4添加增效剂掺烧高硫煤试验效果

经过观察系统的运行情况，在添加增效剂之后系统运行稳定，无不良反应，并且有效降低了出口SO2排放浓度，增大了系统对燃煤硫分的适应范围，为验证该具体范围，开始进行高硫试验（#1机组燃烧高硫煤试验期间入口SO2浓度整体偏低，不满足试验要求，故取#2机组运行数据作为参考）。

从以上数据可以看出，在添加增效剂之后，负荷230-280MW，原烟气SO2浓度在4800mg/Nm3,以下的情况，净烟气SO2浓度可控制在120mg/Nm3以下，仍然保证系统留有一定裕量，在停运一台浆液循环泵之后，净烟气SO2浓度可控制在200mg/Nm3以下。

2.5添加增效剂试验结果讨论

晋能长治热电厂通过添加POLYTE®脱硫增效剂，同等工况下脱硫效率提升显著；负荷270MW、入口SO2浓度在3500mg/Nm3以内，可以长期停运一台浆液循环泵，满足目前环保执行标准；在脱硫系统不进行改造的情况下，添加脱硫增效剂在提升脱硫效率方面可以相当于一台浆液循环泵的效果；

停运一台浆液循环泵，厂用电率可降低0.1-0.2%。通过添加POLYTE®脱硫添加剂，可以提高系统裕量，使系统适应缓冲能力更强，当其他条件（如煤质、烟温、机组负荷等）存在波动时，系统依然可以高效、稳定及环保运行，增强了运行控制能力。电厂经营管理水平等各项重要指标得到提升。

通过添加POLYTE®脱硫添加剂，提高了系统对燃煤硫份适应范围，大幅降低燃煤成本。以年燃煤用量计算，此项可减少燃煤采购成本上千万元。另外，脱硫POLYTE®增效剂具有减少系统腐蚀结垢的作用，系统在添加脱硫添加剂后，在一定程度上能够改善或缓解系统腐蚀、结垢问题，延长系统及其设备使用寿命。

3结束语

POLYTE®系列脱硫增效剂针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺研发，对SO2脱除过程中涉及到的气、液、固三相物态等一系列化学反应过程进行全面优化，产品功效全面。多元有机酸可以有效减小气-液相传质阻力，使得SO2分子更加容易被喷淋浆液捕捉吸收。

多元有机弱酸与缓冲剂共同作用可以很好的缓冲浆液pH值，在一定程度上可以提高低pH值下SO2吸收效果与高pH值下碳酸钙的溶解。

表面活化剂和分散剂能同时作用，使碳酸钙的表面活化、晶格畸变和分散同时进行，促进碳酸下表面无定型化程度增加，表面积增大，改变脱硫塔内浆液的离子平衡，增加碳酸钙溶解度，强化脱硫过程，同时分散剂还可以起到防止系统结垢，减少灰尘、油珠等成垢因子在石灰石颗粒表面形成包膜，阻碍石灰石的溶解等作用。由特殊盐类组成的催化剂则可以提高氧化空气的利用率，降低钙硫比，提高系统对于烟气中SO2浓度变化的适应程度。

面对日益严格的大气排放标准，使用POLYTE®脱硫增效剂可以减少SO2排放量，同时可以适当的停运浆液循环泵，降低厂用电率，提高运行操作的灵活性，拓宽燃煤硫份的适应范围，降低投资成本和运行费用。即使面对出口SO2浓度50mg/Nm3排放标准，依然具有较强的可操作性。

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