1000MW机组湿法脱硫系统安全运行与节能降耗

2.烟气系统的安全检查要点。对增压风机的轴承进行全面检查，若发现润滑油脂存在硬化现象，则应当及时更换；对所有螺钉进行检查，看是否全部拧紧，若发现松动迹象，应及时进行紧固；对所有管路、法兰进行检查，看紧密型是否完好，同时对连轴器进行检查，看其是否完好，若发现问题应当及时处理；对进口导叶调节机构进行检查，可以采用手动操作的方式对导叶的执行装置进行操作，看其动作是否灵活；对温度监测仪器进行检查，看其功能是否正常。

3.吸收塔的安全检查要点。对吸收塔、水箱进行检查，看其是否清洁，防腐层是否完好，如果有异物应当及时清除，防腐层若出现局部问题应当采取相应的措施进行处理；吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固；吸收塔浆液循环泵、氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜刻度清晰完好；吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。

（二）故障判断与处理方法

为了确保系统安全、稳定、可靠运行，应当在故障发生后最短的时间内查明故障原因，并采取相应的措施加以解决处理，以最快的速度排除故障，从而使系统恢复正常运转。如果脱硫装置突然停运，应当在确保机组正常运行的前提下，快速查明故障并进行处理；若是吸收塔液位出现异常时，必须及时找出异常原因，采取有针对性的措施进行解决处理；当离心泵启动之后不出水时，应当对吸水管和水封进行检查，并对泵入口和叶轮进行清理。

三、湿法脱硫系统节能降耗的具体措施

1、提高吸收塔PH值

净烟气处理后的环保排放标准是：二氧化硫小于200mg/Nm3，粉尘浓度小于50mg/Nm3。在脱硫装置的运行中，要密切关注环保运行参数，及时调整运行工况，保证排放达标。若出现脱硫率下降，排放超标的情况时可以进行以下运行操作：提高吸收塔PH值，促进塔内氧化反应超正方向进行，增加反应效率。

对于PH值调节，遵循先低后高原则，既在每次系统新投入的情况下（系统使用石灰石浆液全部为新鲜浆液），在短时间内保持PH在4.4—4.8运行，在这个过程中有利于石膏晶种的产生，一般运行时间保持24h左右，此时脱硫效率可能不高，但是利于随后正常运行所需石膏晶体的产生。随后，升高PH值，加大进浆量，脱硫效率会随着反应时间的延续迅速提高，达到环保要求。

2、若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔中储存的最大时间取决于锅炉荷、SO2浓度和吸收塔的尺寸。若石膏浆液不能及时打出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大。其原因列于下表：

3、从工艺选择实现节能降耗

在工艺的选择上应当将二氧化硫污染现状及环境的可容纳性作为立足点，并充分结合国家和地方现行的环境法规和准则要求，提出科学合理、切实可行的控制目标，如脱硫效率、二氧化硫排放质量浓度以及实际排放量等等。同时，还应当结合机组的具体运行情况，考虑当地的资源条件，通过技术经济性比选之后，提出技术先进可行、经济合理、易于操作，能被各方所接受的脱硫工艺，以此来降低脱硫过程的总体能耗。

4、循环泵优化。在FGD系统当中，循环泵也是电能消耗较高的设备之一，通常情况下，它的耗电量约占厂用电率的0.4-0.5%左右。为此，对循环泵的运行进行优化可以起到节能降耗的作用。在实际生产过程中，可在控制液气比以及确保脱硫效率符合要求的前提下，停用1台循环泵，这样能够有效减少系统的电能消耗量。

同时，在机组处于低负荷或是入口二氧化硫浓度相对较低时，通过调整浆液品质，并使用高低不同扬程的循环泵组合方式运行，也能达到降低系统能耗的目的。此外，循环泵在正常运行一段时间之后，它的叶轮及端盖会出现不同程度的磨损和腐蚀情况，此时的压力输出会明显下降，这样一来便会导致泵的性呢降低，所以应当及时对磨损和腐蚀严重的部件进行更换，这样有助于提高运行经济性。

5、氧化风机系统优化。在FGD系统当中，风机属于不间断连续运转的设备，其运行能耗主要受氧化空气系统的阻力与流量的影响，而吸收塔的液位又会对氧化空气系统阻力产生一定的影响，所以吸收塔设计的过程中，一般都要求将液位控制在一定的范围之内。通过降低吸收塔的液位，采取低液位运行的方式，可以起到降低阻力的作用，这样便可以实现节能降耗的目标。

结论：

总而言之，由于脱硫系统所处的运行环境相对比价特殊，为此，在系统实际运行中，必须采取科学合理、切实可行的措施确保其安全、稳定、可靠运行。同时，还应当采取有效的方法，进一步降低系统的总体能耗，这有助于经济效益的提升。

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