某酱香型白酒生产企业废水处理工程设计

工艺设计要点：

工艺流程组合灵活多变，满足各种需求

（1）水量变化适应性。水量变化体现在两个方面：一是实际生产生活污废水量将按建设进度逐步递增至设计水量；二是窖期水量变化。

依据企业十二五期间产能逐步建成的特点，废水处理量也将逐年达到设计规模。设计上将主工艺单元（厌氧、好氧、二沉池、BACF、CMF）分成4个序列，使废水处理厂可按1/4的设计处理规模递增、逐步投入，避免了全部投运、长期大马拉小车的现象发生。

根据酱香型白酒生产周期特点，事故池除了用于暂时贮存车间事故异常排水外，更重要的作用是在生产窖期停止排水期间，提前贮存一定量生产废水，用于窖期维持废水处理厂运行的最低限度供水。本设计同时设置了两级生产废水事故池，事故池1有效容积3500m3，用于窖期超过2d以上的期间存水，事故池2有效容积600m3用于日常周末休息期间的存水。

（2）水质差异适应性。生产废水为高浓度有机废水，偏酸性；生活污水为中低浓度，中性，二者水质浓度、性质差别均较大。工艺流程上，生产废水先单独进行预处理、厌氧处理，再与生活污水混合进行后续好氧处理、深度处理，可提高处理效率、减小设备型号、缩小水池容积、节省造价。

（3）多目标出水水质适应性。工艺设计上，可满足多个排放要求：二沉池出水可达行业排放标准GB27631-2011表2中要求；BACF出水可达行业排放标准GB27631-2011中表3要求；CMF出水可达企业内控指标；消毒后达到回用要求。

因此整个处理系统可以根据进水水质、水量的变化，优化运行模式，在保证处理效果的前提下，达到节能降耗目的。

能源回收：

厌氧反应的副产物沼气是一种高热值可燃气体，其主要成份是CH4和CO2，CH4占55%～65%，CO2占20%～40%。按去除1kgCOD产生沼气0.5m3计，本工程达产后，UASB的沼气产量约为8500m3/d，其热值相当于6t标煤（1m3沼气热值相当于0.7kg标煤热值）。

本工程初期处理水量小，沼气产气量也较少，将沼气送入火炬直接燃烧；待沼气产量大及稳定后再启用沼气锅炉，利用沼气燃烧产生蒸汽，供废水厌氧处理加热使用，实现能源回收，节省运行费用。

水资源回收：

生产基地“十二五”规划用地310hm2、中远期用地366hm2，废水处理厂通过变频供水泵-回用管网方式，为生产基地的绿化、卫生、消防等用水提供大量优质再生水。

臭气控制：

根据废水处理厂用地狭长、臭气源较为分散的特点，本工程对于臭气较为严重的区域进行有组织的收集和处理。分别设置了3个臭气收集处理区：集水井及地下泵房区、预处理区、污泥浓缩及脱水区。采用生物除臭技术对臭气进行处理，经过处理后的尾气能满足城市污水恶臭污染物排放标准的要求。对于臭气浓度较低、释放面积较大的区域，采用封闭收集和有组织高空排放方式，防止臭气危害。

技术经济分析

该工程总占地面积1.9万m2，总投资1.3亿元（其中，土建投资8000多万元，工艺设备及管线部分4000多万元）。总装机容量1336kW，工作容量966kW，达产后满负荷运行的电耗为1.6kW˙h/m3，直接运行成本为1.92元/m3。

结语

本工程采用预处理—厌氧—好氧—生物活性炭滤池—连续微滤的工艺流程，结合白酒酿造废水特点和厂址用地条件，合理地选择了单元处理技术，并对全流程进行了较为完善、细致的设计，处理出水水质优良，为企业提供了大量再生水，少量达标排放尾水也减少了对赤水河的污染。该工程于2013年4月开工建设，2014年9月建成通水并顺利投入运行，各项设施运行良好，达到设计的预期效果。排水水质指标和环保设施均通过了当地环保部门的验收。

原文标题：《某酱香型白酒生产企业废水处理工程设计》，作者：刘寅、赵庆、杜兵，刊登在《给水排水》2017年第2期。

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(来源：微信公众号“给水排水”ID：wwe1964)