钢厂烧结脱硫技术如何选择

密相干塔法。我国有多个应用案例，但运行效果不好，脱硫效率低，副产品利用价值低，塔内含水量过高，会出现糊袋、挂壁、腐蚀等现象，且挂壁的脱硫物脱落易对塔低设备造成损坏。

旋转喷雾干燥法。为了解决布袋糊袋的问题，该法的控制温度大于90℃，因此脱硫效率在80%左右。使用该法时，塔内有粘壁、腐蚀现象，喷头磨损严重，有烟囱腐蚀。使用该法的进口设备价格高，运行费高，且运行时难以适应烟气的波动。

烟道循环法。该法采用石灰外部消化、灰循环增湿一体化技术，具有结构简单、占地面积小、使用灵活的优点。但是，由于烟道就是反应器，且脱硫剂和脱硫灰的加湿都在反应器外部进行，难以适应烟气量和工况波动较大的情况。该法适用于中小烧结机，反应温度一般控制在100℃左右，脱硫效率在80%左右。

氧化镁法。该技术脱硫效率高，不易结垢，却有湿法的其他缺点，如较难处理的废水、腐蚀和烟囱雨，但腐蚀情况比石膏法要小。该法的回收副产物硫酸镁没有利用价值，若将硫酸镁抛弃则有二次污染的问题。

MEROS工艺。马钢引进了MEROS工艺应用于300m2烧结机上。该工艺分3步：用碳基（活性炭）、脱硫剂（小苏打、熟石灰）进行吸附；废气经调节反应器，用双流喷嘴进行冷却加湿，加快反应速度；废气通过布袋过滤分离灰尘。当钙硫比为4时，脱硫效率为80%，排放浓度小于200mg/Nm3，重金属和粉尘脱除率大于95%。该工艺占地少，温度适应广泛，运行稳定，但不能脱硝。马钢投资了1.26亿元，年运行费为2613万元，吨烧结矿运行费为15.15元。

催化氧化法综合脱硫脱硝技术。有机催化剂的基体是富含硫氧基团的复合有机物，将这种有机物按一定比例与水混合，从而得到稳定的有机催化剂吸收液。利用有机催化剂洗涤烟气，捕捉烟气中的SO2、NOx等酸性气体，经持续氧化形成稳定的稀硫酸、稀硝酸溶液，从而达到脱硫、脱硝的减排效果。

使用催化氧化剂对烟气进行脱硫脱硝，若在催化剂中加入氨水，将生成最终产品硫酸铵和硝酸铵，同时可脱除汞（90%）。使用该法排放的SO2小于50mg/Nm3，颗粒物排放浓度为80mg/Nm3。该技术由以色列Lextran公司开发，在泰山钢铁公司应用，投资额为6500万元，运行费为1.81元/吨。

好技术也需设备支持

在具体实施中，我国烧结烟气脱硫设施的建设还存在着一系列问题。已建成的设施约有一半以上没有达到设计水平，存在工艺设计缺陷、设备选型不合理、施工质量不合格等问题。寻找这其中的原因，笔者认为主要有以下几个方面：

首先，部分脱硫设施在建设时，没有注意设计参数的科学性。例如，对各烧结烟气的特点没有先进行具体分析（包括烟气温度、SO2含量、烟气量的波动等），再进行工艺选择、设备选型和操作参数的确定，最终达到达标排放。

其次，部分企业上马脱硫设施时没有严格审查施工单位的资质，选用没有资质或者没有经验的施工单位。还有的企业为了降低设备投资，选用的材料质量难以过关。不合格的设备加上施工质量差，投产以后的运行问题必然增多。

再其次，一些烧结脱硫工艺存在副产品回收利用难度大，有二次污染的隐患。

最后，部分钢厂在上马烧结脱硫设施过程中，仅重视工艺的选择，而轻视了装备的设计和运行维护，也难以达到理想的效果。由此可见，烧结脱硫装备的良好设计和稳定运行也是提高脱硫效率的重要组成部分。

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