论降低脱硫系统气动电磁阀控制故障率的方法

3解决措施

针对上述归纳出的五个主因，分别制定了相应的对策，并在日常工作中予以实施。

3.1针对电磁阀露天安装

通过现场整改，将电磁阀改装进端子箱内，现场无法加装端子箱的，用薄膜纸包裹，并在气动电磁阀上方加装防雨罩，目的是让电磁阀不再遭受日晒雨淋。由该原因造成的控制故障至少半年不再出现。具体措施为：

（1）利用机组调峰停运期间，在3#脱硫18个气动阀旁加装端子箱，把气动阀改装在端子箱内，其余无法改造的气动电磁阀，用薄膜纸包裹好，且在气动阀上方加装防雨罩。

（2）利用机组小修期间，在4#脱硫18个气动阀旁加装端子箱，把气动阀改装在端子箱内，其余无法改造的气动电磁阀，用薄膜纸包裹好，且在气动阀上方加装防雨罩。

（3）日常维护设备期间，在公共系统20个气动阀旁加装端子箱，把气动阀改装在端子箱内，其余无法改造的气动电磁阀，用薄膜纸包裹好，且气动阀上方加装防雨罩。

以上措施可避免受控阀门和电磁阀日晒雨淋，特别避免在大雨过后，雨水渗入电磁阀造成线圈短路甚至损坏，从而引起控制故障。

3.2针对气压不足的现象

针对气压不足的现象需要对压缩空气管路进行改造并加强维护，使压缩空气管路严密、畅通，气压保持标准值，至少半年不再出现气压不足现象。

具体措施为：

（1）对原有设计不合理、不规范的压缩空气管路进行必要的改造，将易于老化、断裂的橡胶软管更换成耐用、严密性好的不锈钢蛇皮软管。

（2）制订相应措施，规定每周至少2次对压缩空气管路、接头和阀门等进行检查，及时消除压缩空气泄漏、堵塞等造成阀门开度不够的现象。

3.3针对连接电缆问题

全面检查电缆转接处包扎情况，对发现有剥接的电缆进行更换，使电缆连接完好，至少半年不再出现该主因造成的控制故障。其具体措施：

（1）全面检查电磁阀线圈出口的电缆是否有不锈钢蛇皮套管作为保护，且对发现有电缆外露的进行包扎，或套上适当的蛇皮套管作为保护。

（2）仔细查阅施工记录，对电缆剥接的具体位置予以确认，如有备用电缆的更换备用电缆使用；如无备用电缆，在允许的情况下应敷设新电缆。根据安全规范，剥接电缆在正常的情况下是不允许的。如果上述措施都无法执行，就对电缆剥接处进行适当的包扎，避免控制信号接地短接。

以上措施的实施，可降低电缆短路的可能，使控制回路不再出现接地现象，控制信号可以可靠地传送至电磁阀线圈，使其按需动作，避免操作失灵的现象。

3.4针对行程开关弹簧片老化的问题

针对行程开关弹簧片老化的问题，仔细检查系统中的行程开关，更换已经老化的弹簧片，消除行程开关不到位现象。

（1）全面检查所有气动电磁阀行程开关的弹簧片，对出现老化现象的进行逐一更换。

（2）检查弹簧片备品库存情况，备品量不足时及时进行补充。

3.5针对组态参数设置不当的问题

对控制组态程序进行优化，消除因控制组态不合理引起的控制故障。

（1）检查组态程序的备份，找出程序中组态不合理的逻辑、设置有误的参数，并做好标记。

（2）对组态程序进行优化，修改有关参数。

（3）在解除连锁的情况下，对进行优化后的系统测试，确认优化后的程序运行正确可靠。

对程序进行优化，可以节约大量的计算机资源，降低计算机的负荷，避免计算机资源不足。气动阀门开关模块中有一参数，当选择“阀门开关在一短脉冲过后信号自动复位”，会使压缩空气还来不及从汽缸释放，信号就已经复位，造成指令与阀门工作不一致，引起控制故障。在该参数的设置上，应选择信号不复位，使压缩空气能有足够时间释放。有部分阀门就是因为这个原因造成开关失败。所以上述措施的实施是必要的。

4成效

2006年底，在实施所有解决措施后，对脱硫控制系统的气动电磁阀进行密切的检测，其后半年的记录情况如下：

（1）根据2007年1～6月的数据统计，消除了电磁阀露天安装因素后，87个气动电磁阀仅有一次由于该原因（薄膜纸撕裂，使电磁阀外露）造成的控制故障。

（2）因气压不足所造成的控制故障，2007年上半年只在4#脱硫系统出现了一次。

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