1000MW超超临界塔式炉脱硝系统超净改造及喷氨优化

根据上述燃烧调整策略，脱硝系统进口NOx含量平均值下降至245mg/Nm3，且随机组负荷上下波动幅度明显降低，锅炉燃烧优化后2017年1月16日机组负荷与反应器进口NOx含量关系如图5-2。在SCR脱硝装置正常投用的前提下，保证环保排放，脱硝喷氨量也会大幅下降，表现出良好的经济性。

5.2脱硝喷氨优化

1000MW机组SCR脱硝装置喷氨优化调整在机组800~1000MW负荷下进行，优化调整完成后在机组各负荷下进行了验证测试。

1)摸底测试：在机组1000MW负荷下，调节喷氨流量，使出口NOx浓度在50mg/Nm3以内，测试反应器进出口的NOx浓度分布，初步评估脱硝装置投运的脱硝效率和氨喷射流量分配状况。喷氨优化调整前，SCR脱硝效率控制在88.0%时反应器出口NOx分布情况如图5-3。

注：反应器出口测孔编号H1~H8为炉前至炉后方向，每一测孔内测点编号A1~A5、B1~B5为反应器外侧至锅炉中心线方向。

两台反应器出口截面NOx浓度沿宽度方向呈现不均匀分布，靠锅炉中心线区域及外侧墙部分区域NOx浓度明显偏低；

反应器出口NOx浓度分布不均，主要是经过喷氨格栅支管喷入反应器内的氨与烟气中的NOx混合后，在顶层催化剂入口处的氨氮摩尔比分布不均引起，由此也导致反应器出口截面上局部区域氨逃逸浓度过高（如图5-4），如A反应器出口靠外侧墙炉前H1区域氨逃逸浓度高达10.6μL/L。

氨逃逸浓度过高，将对下游空预器等设备形成ABS堵塞风险，因此，有必要对SCR装置的AIG喷氨格栅进行喷氨优化调整，使喷氨格栅各支管喷氨量趋于合理，以提高SCR出口NOx浓度分布均匀性，降低局部较高的氨逃逸，提高系统运行的安全性和经济性。

2)喷氨优化调整：根据机组实际负荷条件，主要在800MW和1000MW负荷下进行喷氨优化调整，根据SCR反应器出口截面的NOx浓度分布，对AIG喷氨格栅的手动阀门开度进行调节，最大限度提高反应器出口的NOx分布均匀性，并在机组600~1000MW负荷下进行校核调整。

经过6轮次的优化调整，SCR出口截面NOx浓度分布情况得到明显改善，局部较高或较低的NOx浓度峰、谷值基本消除。喷氨优化调整后SCR反应器出口NOx浓度分布情况如图5-5。

喷氨优化调整后，机组1000MW负荷、SCR出口NOx浓度约19mg/m3时，A、B反应器出口NOx浓度分布趋于均匀，氨逃逸浓度由调整前的4.8μL/L、4.4μL/L降低至2.5μL/L、2.6μL/L，截面氨逃逸浓度峰值分别由调整前的10.6μL/L、8.0μL/L降低至3.3μL/L、3.2μL/L，喷氨优化后反应器出口氨逃逸分布合理。（如图5-6）

为确保不同负荷下SCR出口NOx浓度分布均能保持较好的均匀性，在机组855MW和600MW负荷下，对喷氨格栅进行了验证性微调，调整后SCR出口NOx及氨逃逸浓度分布情况良好。

通过SCR脱硝装置喷氨优化调整，使氨喷射系统各支管的气氨流量分配趋于合理，提高SCR出口NOx浓度分布均匀性，降低局部过高的氨逃逸浓度，从而提高脱硝系统的运行安全性和经济性。

5结语

通过投产以来5号、6号机组脱硝系统的运行分析，结合超净排放改造，对脱硝系统设备、系统设计及运行调节进行了相关优化，现脱硝系统运行状况良好，满足环保政策要求，并对脱硝装置下游设备空气预热器等也表现出了良好的安全性。

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