UCT烟气超洁净治理技术实现烟气超低排放

浙江浙能集团1×1000MW杌组超低排放，在原有脱除系统基础上，进行了改造和设备升级。针对氮氧化物，通过实施锅炉低氮燃烧改造、对锅炉原配套SCR脱硝系统除保留原有两层催化剂的基础上，又增加了第三层催化剂;针对二氧化硫，主要是对FGD脱硫系统进行改进，采用增加均流提效板、提高液气比、脱硫增效环和脱硫添加剂等方式，实现脱硫提效;针对烟尘、二氧化硫和汞，增加低低温除尘系统和湿式电除尘器来实现脱除和超低排放。

同样，华能铜川照金电厂超低排放改造是对燃煤机组脱硫、脱硝、除尘三大系统实施综合改造。整体改造主要包括：增设一级脱硝催化剂、新增烟气冷却器、增加一级脱硫吸收塔、新增湿式电除尘器，以及综合实施电除尘器、引风机、干烟囱排放改造路线等内容。煤质含硫量低、灰份较低、挥发份高、低位发热量高、机组负荷运行相对平稳等也是实现超低排放的重要条件。

不难看出，传统的协同路线并没有技术的创新，只是进行多个单一处理系统的简单叠加和国外新型设备系统的引进。通过对污染物进行4遍“洗澡”才达到超低排放的标准。烟气脱硫技术普遍存在脱硫效率不高，系统易结垢堵塞、腐蚀、磨损，存在二次污染、副产品难处理、运行成本高等问题。

烟气脱硝技术普遍存在脱硝效率不稳定，效率衰减，氨逃逸和还原剂损失大，一次投资和运行成本高，催化剂失效后二次污染等问题。并且多个系统结合，会造成运行成本高，投资大，系统复杂易出问题。

UCT烟气超洁净治理技术突破了传统烟尘组合处理的思维方式，不是烟气脱硫、脱硝和除尘技术的简单叠加，在实现烟气污染物超低排放的同时，实现副产品的循环利用。

3、综合效益的分析

环境效益可以从排放总量减少和环境质量改善两个方面来分析。假设两台600MW机组，在燃用优质煤的条件下(灰分约10%、硫含量约0.8%、挥发份约30%)，并采用了低氮燃烧方式，锅炉出口的烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度分别为15g/m3、200mg/m3、300mg/m3，按特别排放限值要求，烟尘，二氧化硫、氮氧化物排放浓度在分别达到20、50、100mg/m3时，每小时脱除量约为65912、8580、880千克，合计脱除75372千克，对应的脱除效率分别为99.7%、97.5%、66.7%。可见，两台600MW机组，即便是在折算为6%含氧量时，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别达到5、35、50mg/m3时，排放量每小时可再减少约66千克、66千克、220千克，合计352千克。

而经济效益可以从工程投资和运行维护成本两方面进行比较。

以300MW机组来进行UCT技术与传统常规路线投资成本对比，见表4。

表4投资成本比较

UCT烟气超洁净治理技术与传统协同路线运行成本对比，见表5。

表5运行成本对比

综上所述，控制大气污染，我国在改变能源使用结构的同时，在总结电力行业超低排放经验的基础上推动全工业行业大气污染物的超低排放，是实现我国大气质量改善有效途径;

UCT烟气超洁净治理技术一次性投资、运行成本均要低于传统脱硫脱硝除尘协同处理技术路线，可以生产高价值副产品一硫酸铵/硝酸铵化肥，并且无二次污染物和废弃物排放，对使用高硫煤时运行工况适应性强，因此，UCT烟气超洁净治理技术具有比较大的优势，是实现烟气超低排放的首要选择。

UCT烟气超洁净治理技术实现了从环保治理纯投入向环保产出资源化的转变，实现环保从责任公益模式向可持续商业模式的转变。

四、小结

我国大气污染控制所采用的除尘、脱硫、脱硝主流技术和主体工艺、设备，近几十年来并没有重大突破，世界范围内基本上都是采用上世纪中后期开发的成熟技术。因此，传统的协同路线实现超低排放只是环境效益很小、经济代价太大的环保改造。而UCT烟气超洁净治理技术是目前国内、国际超低排放技术路线中具有优势明显的一种创新型技术，是作为工业烟气超低排放治理的有效技术。

参考文献

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