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强化AO工艺处理焦化废水的实验研究

北极星环保网来源:《科技传播》作者:范天一2017/4/1 15:14:15我要投稿
所属行业: 水处理  关键词:焦化废水 污水处理 生物脱氮

北极星环保网讯:摘要:焦化废水水质较复杂,含有挥发酚、COD、氰化物等,污染物浓度高、色度高、毒性大。本实验以隔油-调节-气浮-AO-二沉池组成工艺流程。该系统对COD、氨氮都有较好的处理效果。实验表明该工艺对焦化废水有较好的处理效果。

关键词焦化废水;AO;COD;氨氮

焦化废水的污染物成分复杂[1],普通工艺很难达到出水要求,通过分析焦化废水的水质、水中可降解污染物的降解特性、生物脱氮控制条件[2]等方面的研究及原有工程的经验总结,确定强化AO技术处理工艺流程如图1。

焦化废水

1.试验启动与检测

1.1试验启动

生化系统种泥取自市政生活污水处理厂,投泥量按MLSS=4g/l进行核算。污泥投加后,首先间歇进入少量污水,几天后,污泥活性恢复即可开始污泥培养驯化。此期间,根据负荷需要对原污水进行适当配水后由泵连续提升入AO生物脱氮系统内,再自流进入二沉池,二沉污泥由泵回流进入AO生物脱氮系统内,整个生化系统试验为动态连续运行。

污泥培养驯化大约历时2周开始有明显的脱氮现象发生,在出水水质良好稳定的情况下不断提高氨氮负荷,随着进水负荷的增加,又经历约两周时间,进水CODcr浓度从1000mg/L提升至1600mg/L、氨氮从130mg/L提升至250mg/L时,出水一直稳定在CODcr150mg/L左右、氨氮在15mg/L以下,已达到设计满负荷条件,装置正常运行。

1.2试验检测

几项重点指标检测方法为:CODcr——重铬酸钾法,氨氮——纳氏试剂光度,挥发酚——4-氨基安替比林,pH——酸度计。

2实验结果与分析

2.1强化AO工艺COD的处理效果

焦化废水水量负荷变化较大,进水COD在1000mg/L~3000mg/L,与煤厂的废水后COD在1000mg/L~2000mg/L之间,强化AO工艺正常运行后,出水COD在200mg/L以下,出水水质较好。

焦化废水

2.2强化AO工艺NH3-N的处理效果

焦化废水

焦化废水中NH3-N主要来源蒸氨废水和化产废水。其中蒸氨废水的NH3-N浓度很高,水质波动较大。煤厂的废水混合后,NH3-N浓度基本保持在100mg/L~200mg/L之间,强化AO工艺出水NH3-N在5mg/L左右,且大部分氨态氮最终通过前置反硝化的AO工艺以氮气的形式从水中彻底分离除去。

2.3强化AO工艺酚的处理效果

焦化废水

进水酚浓度变化幅度很大,在200mg/L~600mg/L之间。由于蒸氨废水的不稳定排放,与煤厂废水混合后很快对酚进行稀释,高浓度酚废水进入又使酚很快升高。

出水酚基本上维持在0.5mg/L以下,调试后期,出水酚在0.001mg/L~0.1mg/L,甚至系统出水监测不到。说明本工艺对酚具有较高的去除效果。

3结论

强化AO工艺对焦化废水有较好的处理效果,出水COD可达到200mg/L以下,NH3-N基本上在5mg/L左右,出水酚基本上维持在0.5mg/L以下。实验数据表明:该工艺技术可行、经济合理。

参考文献

[1]黄力群.焦化废水处理技术研究开发最新进展[J].水处理技术,2008,34(12):1-6.

[2]李长太,张燕生.焦化废水生物脱氮研究进展[J].工业水处理,2008,28(2):12-15.

延伸阅读:

焦化废水处理工艺之硝化反硝化工艺

焦化废水处理的几种适用工艺

焦化废水、焦化脱硫废液低成本“零排放”技术

工业废水篇:焦化废水脱氮方法之生物脱氮技术介绍

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