化学法处理电镀废水的研究进展

2化学法处理含镍电镀废水

化学沉淀法适用于处理含镍电镀废水。化学沉淀法主要分为铁氧体沉淀法、硫化物沉淀法和螯合沉淀法等。左鸣等[19]采用铁氧体沉淀法处理含镍电镀废水，并研究了絮凝pH值和还原剂的投加量对含镍电镀废水中Ni2+去除效果的影响。结果表明：去除Ni2+最佳的絮凝pH值为8～9。

经铁氧体沉淀法处理后，出水水质达到排放标准，其中Ni2+的质量浓度低于1mg/L。常军霞等[20]研究了铁氧体沉淀法处理含镍电镀废水的工艺条件。结果表明：在最佳工艺条件下，经铁氧体沉淀法处理后，含镍电镀废水中Ni2+的质量浓度约为0.47mg/L，出水达到排放标准。

研究证实，采用铁氧体沉淀法与其他方法形成的组合方法处理含镍电镀废水的效果更好。江洪龙等[21]采用铁氧体沉淀-Fenton组合方法处理含镍电镀废水，并得到最优的工艺条件。结果表明：最优工艺条件下，含镍电镀废水中Ni2+的去除率接近99.95%。组合方法的处理效果优于铁氧体沉淀法的处理效果。

姚建霞[22]采用铁氧体沉淀-Carbonite组合方法处理含镍电镀废水。不同的是，姚建霞等选取的水样为高质量浓度(Ni2+的质量浓度为4000mg/L左右)的含镍电镀废水。首先，通过单因素试验和正交试验确定了最佳工艺条件。其次，在最佳工艺条件下，采用铁氧体沉淀-Carbonite组合方法处理高质量浓度的含镍电镀废水。

结果表明：Ni2+的去除率高达96.5%，处理后含镍电镀废水中Ni2+的质量浓度约为0.24mg/L，出水达到排放标准。硫化物沉淀法的原理是促使电镀废水中的重金属离子形成硫化物沉淀，实现固液分离而被去除。贾开成等[23]结合实例，通过实验评价了硫化物沉淀法对Ni2+的去除效果。结果表明：经硫化物沉淀法处理后，含镍电镀废水中Ni2+的去除率为99.9%左右，其质量浓度仅为0.1mg/L。

陈梦君等[24]对比了硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法和中和沉淀法对含镍电镀废水中Ni2+的去除效果。结果表明：铁氧体沉淀法去除Ni2+的效果最好，硫化物沉淀法的去除效果一般，中和沉淀法的去除效果最差。将铁氧体沉淀法与硫化物沉淀法组合，对含镍电镀废水中Ni2+的去除效果更好，Ni2+的去除率高达96.9%，处理后出水达到排放标准。

相比铁氧体沉淀法和硫化物沉淀法，螯合沉淀法的发展较晚。螯合沉淀法选用重金属螯合剂作为沉淀剂。重金属螯合剂能与多种重金属离子迅速反应生成不溶于水的螯合盐，通过絮凝沉淀，达到去除电镀废水中重金属离子的目的。刘存海等[25]采用螯合沉淀法处理含镍电镀废水，选用以氢氧化钠、二硫化碳、二乙烯三胺和环氧氯丙烷等为原料合成的重金属螯合剂HMCA作为沉淀剂。考察了HMCA捕集Ni2+的性能，以及HMCA的投加量对Ni2+的质量浓度的影响。

结果表明：HMCA能够快速捕集Ni2+，并与Ni2+反应形成结构致密、性质稳定的螯合产物。HMCA的投加量为3.79g/L时，含镍电镀废水中Ni2+的质量浓度最低，为0.45g/L。李侠[26]采用巯基苯甲酸螯合剂MSD作为沉淀剂。结果表明：当pH值为9、MSD的实际投加量为理论投加量的1.2倍时，处理含镍电镀废水的效果最好。

刘转年等[27]选用以聚丙烯酰胺和磺胺为原料在碱性条件下合成的重金属螯合剂PAS作为沉淀剂。结果表明：PAS是一种良好的沉淀剂，当其投加量为0.6mg/L时，含镍电镀废水中Ni2+的去除率高达98%。

3化学法处理含氰电镀废水

化学氧化法适用于处理含氰电镀废水。汪青春等[28]选用次氯酸钠作为氧化剂，处理含氰电镀废水。通过实验确定最优的工艺条件为：氧化剂的实际投加量为理论投加量的7.0～7.3倍，反应pH值为10.5～12.0，反应时间为30min。在最优工艺条件下，经化学氧化法处理后，含氰电镀废水中CN-的质量浓度低于0.5mg/L。

石磊等[29]选用二氧化氯作为氧化剂，采用化学氧化法处理含氰电镀废水，并详细介绍了以二氧化氯为氧化剂的化学氧化法处理含氰电镀废水的过程。刘世德[30]采用氯碱氧化法处理含氰电镀废水。结果表明：经氯碱氧化法处理后，出水中氰化物的质量浓度约为0.12mg/L。

杨伟志等[31]同样采用氯碱氧化法处理含氰电镀废水，并考察了pH值、反应时间对含氰电镀废水处理效果的影响。化学氧化法处理含氰电镀废水过程涉及的参数较多，为实现处理过程自动化控制、过程参数实时监控调节，刘建伟[32]设计了一套专用的控制系统。实际运行结果表明：该控制系统能够发挥预期功能，具有实用价值。

4化学法处理含铜电镀废水

化学沉淀法适用于处理含铜电镀废水。截至目前，有关化学沉淀法处理含铜电镀废水的研究相对较少。王绍楠等[33]研究了硫化物沉淀法在含铜电镀废水处理中的应用。

研究表明：温度和硫化物的投加量均会影响含铜电镀废水的处理效果。温度较高时，硫化物沉淀法处理含铜电镀废水的效果较好。肖静晶[34]分别以氧化钙、硫化钠、DA为沉淀剂，采用化学沉淀法处理含铜电镀废水，效果有所不同。DA作为沉淀剂处理含铜电镀废水的效果最好，Cu2+的回收率接近100%。邵利芬等[35]比较了硫化物沉淀法和中和沉淀法的优缺点，指出了硫化物沉淀法处理含铜电镀废水具有突出的优势，但同样存在明显的劣势。

中和沉淀法适用于处理成分简单的含铜电镀废水。而对于成分复杂的含铜电镀废水，中和沉淀法的处理效果不佳，出水难以达到排放标准。除了适用于处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水，化学法在含锌电镀废水、含铅电镀废水等废水的处理中也有应用体现[36-37]。

5结语

化学法相对成熟且有效，在电镀废水处理中应用最广泛，适用于处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水、含铜电镀废水等多种类型的电镀废水。化学法具有突出的优点，但也存在明显的缺点，如产生大量污泥、出水难以回用等。今后的研究重点或聚焦于处理工艺改进、污泥综合利用、出水回用等。

参考文献略

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