脱硝催化剂的再生及回收技术全解析

酸、碱液处理再生法

一般是将中毒后的催化剂在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间，再用清水洗涤至pH接近7，将处理好的催化剂在低于100℃的温度下干燥。

硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后K2O得以完全清除。同时在催化剂表面引入了SO42-，使其再生后催化剂的脱硝活性在350~500℃内高于中毒前。

补充组分再生法

对于那些因组分流失而失活的催化剂，最适宜的再生方法是针对失活催化剂补充所流失的组分。

其补充的数量可以是过量补充，也可以是适量补充；补充的方式可以是连续补充或一次性补充；可以在反应器内补充，也可将失活催化剂卸出反应器进行补充。

在反应器外进行组分补充时，可以通过一次性浸渍上不同的组分；有时为了改善再生后催化剂的性能，甚至可以适量补充失活催化剂没有损失的组分。

催化剂的回收

随着SCR工艺的广泛应用，废弃催化剂的数量将越来越多。

如果不对废弃催化剂进行回收，一方面会占用大量的土地资源；另一方面催化剂所吸附的一些毒害物质进入到自然环境，给环境带来严重危害；第三方面，所含的有价金属资源不能得到回收利用，造成资源的巨大浪费。

所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一些列潜在的环境污染问题。

钒氧化物提取工艺

SCR脱硝催化剂经使用后，其中的钒主要以V2O5和VOSO4形式存在，后者所占比例有时可达40%~60%。

废钒催化剂中的VOSO4可溶于水，而V2O5难溶于水，但却易于强酸或强碱。

从废钒催化剂中提取V2O5有多种方法，虽然其工艺流程和操作条件不尽相同，具有代表性的有以下几种方法。

还原浸出—氧化沉钒法。

该法将废钒催化剂加水加热煮沸，并加入二氧化硫或亚硫酸钠还原，使V2O5还原成四价钒呈硫酸钒酰形态进入溶液，然后加入氧化剂氯酸钾氧化沉钒。

酸性浸出—氧化沉钒法。

用盐酸或硫酸溶液升温浸出，同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒，V2O5的浸出率可达95%~98%，再用碱溶液调节pH值，煮沸溶液得到V2O5沉淀。

碱性浸出—沉钒法。

由于V2O5为二性氧化物，可采用酸液浸取液可采取碱液加以浸取回收。

用NaOH或碳酸钠溶液在90℃下浸出，溶液过滤后调整pH值1.6~1.8，煮沸得到V2O5沉淀。碱浸法V2O5的回收率与酸法相当，但通常碱法回收的V2O5纯度不如酸法。

高温活化法。

将废钒催化剂直接进行高温活化，焙烧时不加任何添加剂，然后用碳酸氢钠浸出。

同时加入少量氯酸钾氧化溶液中四价钒为五价钒，过滤、浓缩浸出液，再加入氯化铵使钒以偏钒酸铵形式沉淀，干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。

延伸阅读：

SCR蜂窝式脱硝催化剂抗磨损性能研究

基于失活商业脱硝催化剂制备的再生SCR催化剂性能研究

含钡SCR脱硝催化剂运行后的再生研究

21张图为您解密一支脱硝催化剂的前世今生