低氮燃烧加SNCR脱硝技术改造在神木公司的应用

（4）低NOx燃烧优化系统炉膛内的煤粉燃烧是一个复杂的整体系统，通过低NOx燃烧优化控制系统量化各参数之间的非线性内在关系，可充分挖掘现有燃烧装置的NOx控制潜力。

燃烧优化系统利用多变量非线性回归学习方法，将热力试验数据与历史数据相结合，在控制变量（锅炉效率、空气系数、过热汽温、再热汽温、烟气成分等）、操作变量（风量、小风门开度、风箱与炉膛差压等）以及扰动变量（煤质组成、负荷要求、大气环境变化等）之间，构造出一种对应关系。当扰动变量发生变化时，燃烧优化系统操作变量进行精确调节，以维持控制变量处于良好状态。

低NOx燃烧优化系统是通过精确调节运行方式来实现NOx控制的，可降低NOx排放约10～30%。其NOx控制能力受到現有硬件设备性能的制约，且难以兼顾隐性模糊变量（结焦程度与腐蚀等），易导致锅炉燃烧方式走向极端，影响锅炉其它性能。

（5）选择性非催化还原技术（SNCR）在炉膛出口与屏式过热器附近烟气温度约850～1150℃区间，向炉内喷射氨水或尿素溶液，将高温烟气中的NOx直接还原成无害的N2和H2O。SNCR技术的脱硝效率约为30～50%，氨逃逸浓度可控制在10μL/L以下，适用于NOx减排要求相对较低的情况。SNCR系统的脱硝效果受到炉膛内温度场、速度场以及脱硝还原剂喷射均匀性等因素影响，其中如何将还原剂送入炉内合适的位置起决定性作用。

2锅炉设计参数及煤种

2.1锅炉设计参数

2.2设计煤种

神木发电有限公司2×110MW锅炉燃煤为混烟煤，主要使用周边大柳塔煤矿生产的原煤与部分小窑煤生产的烟煤的混合。单台锅炉燃煤量约为47t/h，两台锅炉每天燃煤约2256t/d。

3低NOx燃烧改造方案

3.1性能要求

综合分析国内外相关的低NOx燃烧技术，对于本工程通过燃烧技术的升级改造，要求达到如下性能要求：

（1）NOx排放浓度控制在350mg/Nm3；

（2）锅炉效率降低绝对值不超过0.5%；

（3）不引起锅炉结渣与高温烟气腐蚀；

（4）不改变锅炉最大出力，保证主汽温及压力在正常范围。

3.2工艺方案

针对中电国华神木发电有限公司锅炉的燃烧技术与锅炉性能现状，燃烧技术改造方案（如图1）。

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