电除尘专栏第8期 旋转电极式电除尘技术

二、技术特点

1、由于阳极板一直处于旋转状态，因此阳极板能保持永久清洁，避免反电晕，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题。

2、阳极板清灰均在非收尘区域完成，最大限度地减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口粉尘浓度。

3、减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加电除尘器对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性粉尘，应用范围比常规电除尘器更广。

4、可使电除尘器小型化，占地少。

5、由于其独特的技术特点特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地。

6、与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低，对烟气温度和烟气性质不敏感，并且有着较好的性价比。

7、在保证相同性能的前提下，与常规电除尘器相比，一次投资略低、运行费用较低、维护成本几乎相当。从整个生命周期看，旋转电极式电除尘器具有较好的经济性。

为了更直观地分析旋转电极的技术特点，这里将旋转电极、常规电除尘、电袋复合电除尘和袋式除尘做了技术特点比较。

表1技术特点比较

三、工程应用存在的问题

虽然从技术特点来看，旋转电极拥有很多优势，但是验证技术可靠性的不是理论而是实践。

从2010年国内首台（套）机组投运到2013年，旋转电极式电除尘技术经三年多的工程应用虽得到了业内外专家和业主的认可，但也暴露出了一些问题，技术上的问题主要体现在以下两个方面：

1）清灰刷磨损，清灰刷使用寿命存在不确定性。

2）链轮在多尘环境下易发生卡涩现象，内部传动链条寿命不确定。

针对以上暴露出来的问题，专家学者提出了相应的解决方法：

1）旋转清灰刷的刷毛材料，采用不锈钢，刷毛经过二次滚压处理，从而产生较为合理的波纹，这样不仅提高了刷毛的整体刚性，而且不容易产生刷毛积灰现象。对清灰刷组件进行改进，使每对反向旋转的清灰刷的中心距可根据清灰刷刷毛的软硬程度和磨损程度进行连续调整，从而使清灰刷始终对阳极板提供合适的清灰力。

2）链轮的齿面必须采用表面淬火工艺加工，齿面硬度为HRC40~45。链轮设计应满足在多尘环境下长期运行，同时应注意消除链条节距积累误差所造成的极板翻转不同步的影响；外部传动链条采用低合金钢材质，在保证正常工作的情况下，可加入耐低温润滑脂，保证润滑良好。

注意事项

旋转阳极板和刷灰装置处于运动状态，属动平衡，相对静负载安装工艺要求更高。安装质量直接影响到设备长期可靠地运行，对旋转电极式电除尘器性能的保证，起到至关重要的作用。菲达环保在安装说明书中提出了更高的安装要求，强调必须按照说明书进行施工。在此基础上为主起草了行业标准，对移动极板与内部传动链条安装，上部传动轴安装，下部传动轴安装，刷灰装置安装，整体复核与调整，试运转等作了详细的规定。

四、推荐使用场合

1、新建工程

1）电除尘器出口烟尘限值要求高时。

要求电除尘器出口烟尘浓度限值≤20mg/m3，且煤种除尘难易性评价为“一般”及以上时，推荐使用旋转电极式电除尘器，同时可配合使用其它电除尘新技术如低温/低低温电除尘技术、新型高压电源等。

2）场地受限制时，推荐使用旋转电极式电除尘器。

3）粉尘黏性较强或黏性很小时，推荐使用旋转电极式电除尘器。

由于黏性较强，附着在阳极板上的粉尘不易被传统的振打清灰方式所清除，而当粉尘黏性很小时，传统的振打清灰方式所引起的二次扬尘现象较为严重，因此，在这二种场合时，推荐使用旋转电极式电除尘器。

延伸阅读：

电除尘专栏第7期 电除尘“过过招”精彩汇总

低低温电除尘技术的工程应用

600MW火电机组湿式电除尘器工程调试与运行调整