绍兴滨海工业园区某印染厂高氨氮印染废水处理实例

3.2物化工艺特点及分析

生化工艺段调试完成后，随之启动末端物化加药调试，最终确认使用聚铁（PAFC）效果最佳，但在工程实施过程中发现，混沉池池面浮泥非常严重，调试无法正常推进，从而从小试阶段开始寻找浮泥原因及解决办法。

注：CODCr和pH值两项指标的检测严格执行HJ/T399—2007《快速消解分光光度法》和GB/T6920—1986《玻璃电极法》。

从表3可知：

（1）污泥上浮是因为污泥表面附着有微小气泡；

（2）通过延长搅拌时间可缓解乃至消除浮泥现象；

（3）氢氧化钠的投加及其投加顺序对浮泥现象和CODCr去除效果均有影响。

推理解释上述现象的成因如下：

（1）原水含少量碱减量废水（碱度主要来自氢氧化钠），生化降解CODCr过程中会释放大量CO2。因此，大量CO2产生后直接被碱性废水吸收（生成碳酸盐乃至碳酸氢盐），工程上的表征就是好氧段pH值快速降低。

（2）絮凝剂聚铁呈强酸性，投加到生化出水中会与污水中的碳酸盐、碳酸氢盐（缓冲体系）发生化学反应，生产CO2气体，当污泥表面裹挟了CO2气体形成的气泡时，就发生了污泥上浮的现象。

（3）通过长时间的剧烈搅拌，微小气泡在互相碰撞情况下会变成大气泡而无法吸附在污泥表面，最终从水体中脱离出来，减少乃至消除了污泥上浮的可能。

根据该推断，工程调试过程中将一半的接触氧化池功能调整为混凝反应池，大大延长了混凝反应的搅拌时间（从20min延长至2h），从而成功完成了混凝终沉池的调试任务。

4技术经济分析

本项目为改造项目，工程总投资700.6万元，其中设计、设备、安装、调试投资285.6万元，土建投资415万元。日产生含水量70%污泥约4.5t。处理1m3污水需电费0.92元，人工费0.25元，药剂费0.6元，污泥处置费0.28元，运行成本合计2.08元/m3。

5结论

（1）用截留池/水解酸化/好氧生化/接触氧化/混凝沉淀组合工艺处理印染水洗废水，运行效果良好，出水达到原先设计要求，且具有运行稳定、运行成本低等优点，适合在生产工艺类似的印染厂中进行推广。

（2）高浓度的NH4+-N（≥200mg/L）、NOx--N（≥100mg/L）对生化系统微生物具有抑制作用，而硝化液回流可以稀释系统进水中抑制物浓度，从而消除影响，进一步提高系统出水水质。

（3）高碱度印染废水混凝沉淀池易发生污泥上浮现象，其原因是反应阶段产生了大量微小气泡，可通过在反应阶段设置充足的反应时间和搅拌强度消除。

参考文献略

《印染》作者：裘伟明，来东奇，杨敏

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